[实用新型]可将燃料所含水分烈化的燃烧器

说明书

技术领域

本实用型涉及燃烧器，尤其涉及用污水加工而得的新型能源作为燃料的燃烧器。

背景技术

目前，一种以污水作为原料加工而得的液体燃料已开始投入应用。使用这种新型燃料的燃烧器在结构上主要有火焰喷管、安装在火焰喷管内的燃料喷管。燃烧器工作时，燃料喷管喷出的燃料在火焰喷管内与空气混合后燃烧，燃烧形成的火焰从火焰喷管喷出。然而，当前这类燃烧器还存在以下缺陷：1、没有考虑如何利用火焰喷管的余热来提高燃料的热值，火焰喷管的余热不仅被白白浪费，而且容易造成烫伤事故；2、燃烧温度不足以令燃料所含水分烈化，未能充分发挥燃料的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种既能利用火焰喷管的余热，又能将燃料所含水分烈化的燃烧器。

本实用新型是这样实现的：可将燃料所含水分烈化的燃烧器，包括火焰喷管以及插入火焰喷管内的燃料喷管，燃料喷管喷出的燃料在火焰喷管内与空气混合后燃烧，燃烧形成的火焰从火焰喷管喷出，在火焰喷管内安装有多支燃料喷管，燃料喷管所连接的燃料输送管盘绕在火焰喷管的外壁。

作为最佳实施方式，本实用新型还可采用下述附属的技术方案。

所述的多支燃料喷管各自连接有电磁阀，由电磁阀控制各支燃料喷管的燃料供应的通断。

在所述火焰喷管的外壁包裹有隔热材料，所述的盘绕在火焰喷管外壁的燃料输送管也包裹在隔热材料内。

燃烧器工作时，多支燃料喷管喷出的燃料一起在火焰喷管内燃烧，而且燃料在燃烧前已经在火焰喷管外壁的燃料输送管内经过预热，因此，本实用新型能够产生足够高的燃烧温度把燃料中含有的水分烈化为氢，氢的燃烧热值约为油料的三倍，使燃料得到充分燃烧，达到零排放的环保要求。另一方面，本实用新型还降低了火焰喷管的表面温度，减少烫伤事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中的火焰喷管横截面剖视图，该图省去了盘绕在火焰喷管外壁的燃料输送管。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

同时参见图1和图2，根据本实用新型提供的一种可将燃料所含水分烈化的燃烧器，包括火焰喷管1以及插入火焰喷管1内的五支燃料喷管2。五支燃料喷管中的一支位于中间，其余四支均匀环布在其周围。各支燃料喷管2所连接的燃料输送管汇总成一条燃料输送总管3，燃料输送总管3螺旋盘绕在火焰喷管1的外壁。

为方便于调节燃烧温度，本实施例的多支燃料喷管2各自连接有电磁阀4，由电磁阀4控制各支燃料喷管2的燃料供应的通断。当需要降低燃烧温度时，只需关断某支或者某几支燃料喷管所连接的电磁阀4即可。

为进一步减少烫伤事故的发生，可在火焰喷管1的外表包裹隔热材料，而且将盘绕在火焰喷管1外壁的燃料输送总管3也包裹在隔热材料内。

本实用新型尤其适用于以污水加工而得的新型液体燃料。对于这类液体燃料，本实施例可以采用下述的燃烧启动和控制过程：先打开中间一支燃料喷管2所连接的电磁阀4，点火，少量燃料开始在火焰喷管1内燃烧，对燃料输送总管3进行加热，约加热3—5分钟后，燃料输送总管3内的燃料达到气化状态，接着，开启全部燃料喷管2所连接的电磁阀4，高温气化的雾状燃料从五支燃料喷管2一起喷出，火焰喷管1内的燃烧温度迅速升高，产生高强度的热量，使燃料中含有的水分烈化为氢，达到极高燃烧温度，对外提供高强度的热量，至此，燃烧启动过程结束；之后，进入燃烧控制过程，通过安装在加热设备上的温度传感器检测燃烧温度，当燃烧温度达到最高预设值时，关闭部分燃料喷管2所连接的电磁阀4，使燃烧温度下降，当燃烧温度低于最低预设值时，重新打开部分或者全部燃料喷管2所连接的电磁阀4，使燃烧温度回升，如此进行温度闭环控制，使燃烧温度趋于预设的额定温度。

本实用新型所述的燃料喷管2的数量不限于五支，可以只有两支或者更多支。

虽然本实用新型特别适用于以污水加工而得的新型液体燃料，但本实用新型的保护范围不受燃料种类的限制。