[实用新型]镶嵌式快速割炬割嘴

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金连铸割用技术领域中的一种镶嵌式快速割炬割嘴。 

背景技术

目前连铸钢坯火焰切割机所用的割炬，仍是仿制国外进口产品，由于该产品的技术问题，该产品割缝偏大，使用寿命短，能耗大，割嘴使用一段时间后，切割断面质量明显下降。 

发明内容

为解决背景技术中的课题，本实用新型目的是提供一种镶嵌式快速割炬割嘴；该割嘴的割嘴体前部的外圆设有螺纹，在该割嘴体前端平面上设有外环槽、内环槽及切割氧管，在外环槽的环内凹底的外圆内，分别等分的设有若干个斜向于中心的通孔，这些通孔称预热氧通孔；在内环槽的环内凹底的外圆内，分别等分的设有若干个斜向于预热氧通孔的贯通孔，这些贯通孔称燃、预斜通孔；在内环槽的环形凹底，分别等分的设有若干个水平方向的通孔，这些通孔称燃气通孔；外环槽的环形凹底，分别等分的设有多个斜向于煤气通孔的贯通孔，这些贯通孔称预、燃斜通孔；设置在割嘴体的中心孔是拉伐尔喷管孔，这个中心孔称切割氧管孔。该割嘴的前端内环槽内装入着燃气，燃气通过燃气通孔进行排放；另一部分燃气通过燃、预斜通孔流入到预热氧通孔中，燃气与氧气混合于一起进行排放；该割嘴前端外环槽内装入着氧气，大部分氧气从预热氧通孔中进行排放，另一部分氧气从预、燃斜通孔流入到燃气通孔中，氧气与燃气混合于一起，从燃气通孔中进行排放出去；切割氧管孔的前部是敞开口型的，氧气通过切割氧管孔时，增大氧气流的压强，使切割氧、燃气流达到超音速，增大气流的动能，提高切割能力和效果。 

本实用新型所采用的的技术方案：镶嵌式快速割炬割嘴，是以割嘴体、外环槽、预热氧通孔、预、燃斜通孔、内环槽、燃气通孔，燃、预斜通孔及切割氧管所组成，其特征在于：割嘴体的前部外圆面上设有螺纹，割嘴体的后部外圆设有六角形铜体；割嘴体的后端是一平面，在平面上设有若干个通孔；割嘴体的前端平面上设有外环槽和内环槽，外环槽和内环槽均是环形凹槽，在内环槽和外环槽之间是环形凸台；割嘴体的中心是一锥形通孔，该通孔的前端是大锥形孔，后端是小锥形孔；在外环槽的环内凹底，分别等分的设有若干个斜向于中心的通孔，这些通孔称预热氧通孔；在内环槽的环内凹底的外圆内，分别等分的设有若干个斜向于预热氧通孔的贯通孔，这些贯通孔称燃、预斜通孔；在内环槽的环形凹底，分别等分的设有若干个水平方向的通孔，这些通孔称燃气通孔；外环槽的环形凹底，分别等分的设有多个斜向于煤气通孔的贯通孔，这些贯通孔称预、燃斜通孔；切割氧管是锥形体，锥形体的前端是大锥形圆，后端是小锥形圆，切割氧管的中心是拉伐尔管结构孔道，该管孔道的前部是敞开圆孔，中间处是收缩的小孔径，后部的孔径是大于中间处缩小的孔径，切割氧管的中心孔壁上设有耐磨合金层，切割氧管的锥形体镶嵌在割嘴体的中心锥形孔中，进行固结。 

该实用新型的优点是：该割嘴的内环槽装置着燃气，大部分燃气从燃气通孔中直接排放出去，另一部分燃气通过燃、预斜通孔流入到预热氧通孔中，燃气与氧气混合于一起的排放出去；外环槽内装置着氧气，氧气从预热氧通孔排放出去，另一部分氧气从预、燃斜通孔进入到燃气通孔中，氧气与燃气混合于一起的排放出去；切割氧管中心孔采用拉伐尔喷管原理，大大的增加气流的速度，该产品割速快，切割氧孔径小，减少燃、氧气消耗，割缝窄，提高钢铁的收得率，延长使用寿命。 

附图说明：

图1是镶嵌式快速割炬割嘴的主视结构原理图。 

图2是图1的A-A剖面右视结构原理图。 

  图3是图1的B-B剖面右俯视结构原理图。 

具体实施方式：

下面结合图1至图3进行详细说明，在图1至图3中，镶嵌式快速割炬割嘴，是以割嘴体1、外环槽2、预热氧通孔3、预、燃斜通孔4、内环槽5、燃气通孔6、燃、预斜通孔7及切割氧管8所组成，其特征在于：割嘴体1的前部外圆面上设有螺纹，割嘴体1的后部外圆设有六角形铜体；割嘴体1的后端是一平面，在平面上设有若干个通孔；割嘴体1的前端平面上设有外环槽2和内环槽5，外环槽2和内环槽5均是环形凹槽；在内环槽5和外环槽2之间是环形凸台；割嘴体1的中心是一锥形通孔，该通孔的前端是大锥形孔，后端是小锥形孔；在外环槽2的环内凹底，分别等分的设有若干个斜向于中心的通孔，这些通孔称预热氧通孔3；在内环槽5的环内凹底的外圆内，分别等分的设有若干个斜向于预热氧通孔3的贯通孔，这些贯通孔称燃、预斜通孔7；在内环槽5的环形凹底，分别等分的设有若干个水平方向的通孔，这些通孔称燃气通孔6；外环槽2的环形凹底，分别等分的设有多个斜向于煤气通孔的贯通孔，这些贯通孔称预、燃斜通孔4；切割氧管8是锥形体，锥形体的前端是大锥形圆，后端是小锥形圆，切割氧管8的中心是拉伐尔管结构孔道，该管孔道的前部是敞开圆孔，中间处是收缩的小孔径，后部的孔径是大于中间处缩小的孔径，切割氧管8的中心孔壁上设有耐磨合金层，切割氧管8的锥形体镶嵌在割嘴体1的中心锥形孔中，进行固结。