[实用新型]一种加工辊子用的数控开槽机

说明书

技术领域

本实用新型涉及开槽机技术领域，特别是涉及一种加工辊子用的数控开槽机。

背景技术

众所周知，数控车床，是一种加工轴外圆和端面的自动化机床；数控铣床是一种加工平面和圆弧类工件的自动化机床；在铸铁辊子设计开发的过程中，为了满足客户的需求，人们经常需要在轧辊上加工出不同尺寸和不同角度的螺旋槽，目前，在东南亚一些技术比较落户的国家，人们普遍采用手工机床的方式进行加工，由于在铸铁辊的加工过程中需要同时用到车床和铣床，而传统的上述两个设备是独立分开的，因此存在加工效率低的缺陷，所以设计开发一种加工效率高的加工辊子用的数控开槽机显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种工作效率高的加工辊子用的数控开槽机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种加工辊子用的数控开槽机，包括床身，其特征在于：所述床身上设有控制托板横向运动的X轴伺服电机、控制托板纵向运动的Z轴伺服电机、以及控制加工件进退的A轴伺服电机；所述A轴伺服电机上设有与顶尖位置相对、用于夹紧加工件的三爪卡盘；所述顶尖通过顶尖调节器安装于床身上；所述床身上还设有用于控制铣刀工作的铣刀电机；所述数控开槽机还包括数控操作面板、以及与所述数控操作面板电连接的电器柜，在所述电器柜内设有用于控制X轴伺服电机、Z轴伺服电机、A轴伺服电机、以及铣刀电机工作的控制器。

作为优选技术方案，本实用新型还采用了如下的技术方案：

所述顶尖调节器包括与床身固定连接的固定基座，在所述固定基座的上表面设有滑道，在所述滑道上设有滑块，所述顶尖设有外螺纹，所述滑块上设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述顶尖的尾部设有调节顶尖位置的旋转手柄。

所述数控操作面板设置于床身的上表面。

本实用新型具有的优点和积极效果是：通过采用上述技术方案，本实用新型将传统的车床和铣床集合于同一个床身上，并通过一个控制器进行统一控制，因此极大地提高了工作效率；通过在顶尖上安装顶尖调节器，因此可以实现顶尖的手动微调节，保证加工的精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图，主要用于显示顶尖调节器的结构。

其中：1、床身；2、数控操作面板；3、X轴伺服电机；4、Z轴伺服电机；5、Z轴换挡手柄；6、A轴伺服电机；7、A轴换挡手柄；8、三爪卡盘；9、铣刀换挡手柄；10、铣刀电机；11、顶尖；12、顶尖调节器；12-1、固定基座；12-2、滑块；12-3、旋转手柄；13、电器柜。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，一种加工辊子用的数控开槽机，主要适用于加工直径为400mm-1000mm的铸铁辊子的加工，其主要包括床身1，床身1上设有控制托板横向运动的X轴伺服电机3、控制托板纵向运动的Z轴伺服电机4、以及控制加工件进退的A轴伺服电机6；A轴伺服电机6上设有与顶尖11位置相对、用于夹紧加工件的三爪卡盘8；顶尖11通过顶尖调节器12安装于床身1上；床身1上还设有用于控制铣刀工作的铣刀电机10；数控开槽机还包括数控操作面板2、以及与数控操作面板2电连接的电器柜13；数控操作面板2为人机交互界面，工程师可以通过数控操作面板2实现对开槽机工作参数的调节与控制，在电器柜13内设有用于控制X轴伺服电机3、Z轴伺服电机4、A轴伺服电机6、以及铣刀电机10工作的控制器。上述控制器优选型号为GSK990MA数控系统，上述控制器通过伺服电机驱动器分别与X轴伺服电机3、Z轴伺服电机4、A轴伺服电机6电连接，上述控制器通过变频器与铣刀电机10电连接，在A轴伺服电机6上设有A轴换挡手柄7，工作时，工作人员可以通过手动的方式对A轴伺服电机6进行换挡；在Z轴伺服电机4上设有Z轴换挡手柄5，工作时，工作人员可以通过手动的方式对Z轴伺服电机4进行换挡；在铣刀电机10上设有铣刀换挡手柄9，工作时，工作人员可以通过手动的方式对铣刀电机10进行换挡，

如图2所述，作为优选技术方案，在本具体实施例中：顶尖调节器12包括与床身1固定连接的固定基座12-1，在固定基座12-1的上表面设有滑道，在滑道上设有滑块12-2，顶尖11设有外螺纹，滑块12-2上设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，顶尖11的尾部设有调节顶尖11位置的旋转手柄12-3。工作时，工程师可以通过顶尖调节器12实现对顶尖11的手动微调节，保证加工的精度。