[实用新型]一种炼焦炉用的往复排焦机

说明书

技术领域

本实用新型涉及直立炼焦炉，特别涉及一种炼焦炉用的往复排焦机。

背景技术

往复排焦机布置在直立炼焦炉炉体下方的左、右型排焦箱两侧，在排焦过程中，往复排焦机的排焦拉条控制一排排焦箱的排焦轮机构。排焦机的传动轴每转一周，排焦拉条往复运动一次，整座直立炉的排焦箱绞笼轴依次先后转动一个角度或停止一段时间各一次，完成排焦。

传统的往复排焦机存在以下缺点：①传统排焦机驱动方式采用的是一驱二的方式，即一台驱动装置驱动两条排焦拉条，同时完成左、右型排焦箱的排焦工作。当驱动装置出现故障时，将同时影响左、右型排焦箱的排焦工作，影响生产效率；②传统排焦机的轴承座采用整体式轴瓦，当轴瓦磨损后需要更换时，需将整个传动装置拆开，更换维修易损件困难。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺点，提供一种炼焦炉用的往复排焦机，解决传统排焦机维修更换易损件困难，故障率高及生产率低的技术问题。

本实用新型是通过下面的技术方案实现的：

一种炼焦炉用的往复排焦机，包括：电机、减速机、传动轴、轴承座，所述电机与减速机连接，所述传动轴与减速机输出轴通过联轴器连接，其特征在于：所述电机采用变频调速电机，所述轴承座的轴瓦采用剖分式轴瓦；所述电机通过凸缘法兰与减速机直接连接，所述传动轴与偏心轮机构通过键连接，所述偏心轮机构与板拉条组件通过销轴连接，所述板拉条组件上通过螺栓、螺母安装有固定定位块，所述板拉条组件上通过定位板、螺柱、锁紧螺母安装有可调定位块，所述板拉条组件由安装在水泥柱上的拉杆滚轮座支撑，所述板拉条组件设置在整机两侧。

所述拉杆滚轮座的滚轮杆通过双螺母防松连接方式安装到滚轮支架上。

所述偏心轮机构由偏心轮和偏心轮外套构成，偏心轮外套通过拉杆与所述板拉条组件连接。

整机两侧的所述板拉条组件分别单独由偏心轮机构驱动。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

1、由于电机采用变频调速电机，调速精度高、能耗低、启动电流小和故障率低等优点，同时变频电机与减速机的连接型式为直联型，通过凸缘法兰连接，中间省去了联轴器，这样既节约了成本，又降低了整体的故障率。

2、由于驱动方式为一驱一的型式，当驱动装置出现故障时，只会影响单排排焦箱的排焦工作，提高了整炉的排焦效率。

3、由于拉杆滚轮座上滚轮杆通过双螺母防松连接，避免了因为滚轮杆松动弯曲，而导致滚轮严重磨损的故障。

4、由于轴承座的轴瓦采用剖分式型式，当轴瓦磨损严重需更换时，只需打开上轴承盖，用千斤顶将传动轴顶住，就可以更换轴瓦，方便了维修工作，节约了维修时间。

本实用新型用于直立炼焦炉的往复排焦机，具有维修方便简单，故障率低，排焦效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的部分仰视图（除去各个支架、减速机、轴承座）；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为拉杆滚轮座的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2、3、4所示，一种炼焦炉用的往复排焦机，安装在直立炼焦炉炉体下方的左、右型排焦箱两侧，它包括：电机1、减速机2、传动轴3、轴承座4，所述电机1采用变频调速电机，所述轴承座4的轴瓦采用剖分式轴瓦；所述电机1通过凸缘法兰与减速机2直接连接，所述传动轴3与减速机2输出轴通过联轴器连接，所述传动轴3与偏心轮机构5通过键连接，所述偏心轮机构5与板拉条组件6通过销轴连接，所述板拉条组件6上通过螺栓、螺母安装有固定定位块8，所述板拉条组件6上通过定位板、螺柱、锁紧螺母安装有可调定位块7，所述板拉条组件6由安装在水泥柱上的拉杆滚轮座9支撑，所述板拉条组件6设置在整机两侧。

所述拉杆滚轮座9的滚轮杆9-1通过双螺母的防松连接方式安装到滚轮支架9-2上。

所述偏心轮机构5由偏心轮和偏心轮外套构成，偏心轮外套通过拉杆与所述板拉条组件6连接。

整机两侧的所述板拉条组件6分别单独由偏心轮机构5驱动。

当可调定位块7位置调好后，锁紧锁紧螺母；拉杆滚轮座9通过底脚螺栓、螺母安装到水泥柱上，支撑板拉条组件6的往复运动，进而带动固定定位块8和可调定位块7进行往复运动，进而推动排焦轮机构旋转，完成排焦作业。

排焦时，电机1旋转带动减速机2的输入轴旋转，减速机2的输出轴通过联轴器带动传动轴3旋转，传动轴3通过键带动偏心轮机构5的偏心轮旋转，偏心轮机构5的偏心轮旋转推动偏心轮外套往复运行，偏心轮机构5的偏心轮外套通过拉杆与板拉条组件6连接，带动板拉条组件6在拉杆滚轮座9的支撑下做往复运动。当板拉条组件6做往复运动时，安装在上面的固定定位块8和可调定位块7也随之做往复运动，进而推动排焦轮机构旋转，来完成排焦工作。