[实用新型]免清洗焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接工装用具的领域，具体地说是一种免清洗焊接工装。

背景技术

如图8和图9所示的工件，其包括通过三通管件5焊接在一起的L型管一51、L型管二52以及L型管三53，焊接为一体后的各L型管彼此相互连通。

目前，焊接如图8和图9所示工件以及类似结构的工件时，管子的内管壁不可避免地会产生氧化皮等杂质，待焊接完工后还需要对管子的内壁进行清洗，以除去所产生的氧化皮以及其他杂质。这种先焊接然后再去除氧化皮的生产流程，导致了生产效率低下，焊接质量不合格率较高。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种能够有效提高生产效率以及焊接质量的免清洗焊接工装。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种免清洗焊接工装，包括支承底座、调整板、定位套一和定位套二；

所述支承底座包括固定在底座底板上的支承杆，所述支承杆呈扩口的V字型，且支承杆与底座底板连接的一边垂直于底座底板的上端面，所述支承杆的另一边上设螺纹通孔；

所述调整板包括方形的框架和固定安装在所述框架内的工字型板，在所述工字型板上横梁的外侧边缘均布设置多个凹槽型的调节口，在所述框架下横梁的内侧边缘均布设置多个凹槽型的调节口，所述框架下横梁内侧上的调节口与所述工字型板上横梁外侧上的调节口一一对应，在所述工字型板的垂直连杆的中部固定设置与所述支承杆上的螺纹通孔相配合的安装螺杆，所述安装螺杆的轴向与所述工字型板的垂直连杆的轴向相互垂直；

所述定位套一和所述定位套二均呈长方体结构，且二者轴向平行固定布置在所述调整板上；

在所述定位套一的后端面沿轴向固装两固定螺杆一，所述该两固定螺杆一分别与设在所述工字型板上横梁外侧边缘上的调节口以及设在所述框架下横梁内侧边缘上的调节口通过螺母连接配合；

在所述定位套二的后端面沿轴向固装与所述两固定螺杆一相对应的两固定螺杆二，同样地，所述该两固定螺杆二分别与设在所述工字型板上横梁外侧边缘上的调节口以及设在所述框架下横梁内侧边缘上的调节口通过螺母连接配合；

由所述定位套一的上端面设置轴向延伸的导气腔，且所述导气腔的两端为密封结构，在所述定位套一的左端面设置与所述导气腔连通的进气管，所述进气管连通氮气气源，在所述定位套一的前端面沿轴向布置多个与所述导气腔连通的通孔；

在所述定位套二的前端面沿轴向布置多个与所述定位套一上的多个通孔一一相对应的回气盲孔。

进一步，在所述定位套一的前端面轴向布置的通孔数，以及在所述定位套二的前端面轴向布置的回气盲孔数均为四个。

进一步，所述定位套一上的导气腔为由其上端面轴向延伸至其下端面的通孔结构，且该导气腔的两开口端通过螺栓密封。

进一步，所述定位套一上的导气腔为由其上端面轴向延伸的盲孔结构，且该导气腔的开口端通过螺栓密封。

进一步，构成所述支承杆的两边中，其中一边的连接端呈U型结构，且在U型开口处设置同轴的两通孔，相对应地，另一边的连接端上设置一通孔，所述两连接端通过螺栓固定连接。

本实用新型的有益效果是：通过使用本实用新型，实现在充氮保护条件下进行焊接作业，避免了氧化皮的生成，提高焊接质量；由于氮气流的回流而对焊接管件的内腔壁形成吹扫，确保管壁的清洁，所以焊接完毕后不需要对管壁进行清洗处理，所以大大提高了生产效率，同时有效控制了焊件管壁清洁度不合格问题的发生几率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为调整板的主视结构示意图；

图3为调整板的左视结构示意图；

图4为定位套一在主视方向上的剖视结构示意图；

图5为定位套一在图1中沿A-A向上的剖视结构示意图；

图6为定位套二的剖视结构示意图；

图7为支承底座的结构示意图；

图8为支承杆连接端的结构示意图；

图9为焊接工件的主视结构示意图；

图10为焊接工件的俯视结构示意图；

图中：1 支承底座，11 支承杆，111 螺纹通孔，2 调整板，21 框架，22 工字型板，23 调节口，24 安装螺杆，3 定位套一，31 进气管，32 通孔，33 导气槽，34 固定螺杆一，4 定位套二，41 回气盲孔，42 固定螺杆二，5 三通管件，51 L型管一，52 L型管二，53 L型管三。

具体实施方式