[实用新型]一种用于热剪炉的换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于热剪炉的换热器。

背景技术

多棒长棒热风循环的热剪炉（简称热风循环的热剪炉）是铝型材挤压生产中必不可少的设备之一，其主要功能是将长圆铝铸棒加热剪切成小段，送给挤压机挤出，热风循环系统是热风循环的热剪炉的关键核心部件，此系统设计好坏直接影响热风循环的热剪炉加温效果与生产能耗。

现有技术中的热剪炉的废烟气直接从排烟口排出，而进入其燃烧室内的助燃空气需要进行预热，两者之间是通过换热器对废气的余热进行再次利用，用于加热助燃空气，目前废烟气从换热管内部排出，而助燃空气从换热管的外部流入，局限于换热器的长度，助燃空气的加热段较短，使得热交换率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种热交换率较高的用于热剪炉的换热器，换热效果好。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种用于热剪炉的换热器，包括换热器本体，所述的换热器本体内平行设置有若干根换热管，所述的换热器本体的下端部设置有用于连接热剪炉的排烟口的炉体连接部，所述的换热器本体的上端部设置有用于连接出烟管的连接封头，所述的换热器本体的一侧固定设置有助燃风机，其一侧端开设有助燃空气进口，其另一侧端开设有助燃空气出口，所述的助燃风机与所述的助燃空气进口通过连接管道相连通，所述的换热器本体内沿其长度方向交错设置有若干隔风板，所述的换热管穿过所述的隔风板与其相垂直设置。

作为优选地，所述的隔风板呈半圆形。

作为优选地，所述的助燃空气进口以及所述的助燃空气出口呈喇叭形。

作为优选地，所述的连接封头呈喇叭形。

作为优选地，所述的换热器本体以及所述的连接封头的外表面均设置有保温层，所述的保温层可以是保温石棉等，通过设置保温层，能够有效防止热能的流失，节能性好。

作为优选地，所述的连接封头与所述的换热器本体的上端部通过上连接法兰相连接，所述的炉体连接部与所述的换热器本体的下端部通过下连接法兰相连接，便于拆卸，维修较方便。

作为优选地，所述的换热管为不锈钢圆钢管。

作为优选地，所述的换热管具有90根，其规格为φ32mm。

作为优选地，所述的隔风板具有四个。

作为优选地，所述的炉体连接部的厚度为30mm。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过在换热器本体内设置若干隔风板，助燃空气在换热器内流通时，需要绕过隔风板，从而增加了热交换率，提高换热效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3为隔风板示意图。

图中：1、换热器本体；2、换热管；3、炉体连接部；4、出烟管；5、连接封头；6、助燃风机；7、助燃空气进口；8、助燃空气出口；9、连接管道；10、隔风板；11、保温层；12、上连接法兰；13、下连接法兰。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2、图3所示，一种用于热剪炉的换热器，包括换热器本体1，所述的换热器本体1内平行设置有若干根换热管2，所述的换热管2为不锈钢圆钢管，所述的换热管2具有90根，其规格为φ32mm，所述的换热器本体1的下端部设置有用于连接热剪炉的排烟口的炉体连接部3，所述的炉体连接部3的厚度为30mm，即换热器底部插入热剪炉的炉体深度为30mm，所述的换热器本体1的上端部设置有用于连接出烟管4的连接封头5，所述的换热器本体1的一侧固定设置有助燃风机6，其一侧端开设有助燃空气进口7，其另一侧端开设有助燃空气出口8，所述的助燃风机6与所述的助燃空气进口7通过连接管道9相连通，所述的换热器本体1内沿其长度方向交错设置有四个隔风板10，所述的隔风板10呈半圆形，所述的换热管2穿过所述的隔风板10与其相垂直设置，所述的助燃空气进口7以及所述的助燃空气出口8呈喇叭形，所述的连接封头5呈喇叭形。

如图1所示，所述的换热器本体1以及所述的连接封头5的外表面均设置有保温层11，通过设置保温层11，提高保温效果，从而保证热剪炉排出的烟气的余热能够充分被利用。

如图1所示，所述的连接封头5与所述的换热器本体1的上端部通过上连接法兰12相连接，所述的炉体连接部3与所述的换热器本体1的下端部通过下连接法兰13相连接，通过上连接法兰12以及下连接法兰13，便于拆卸，维修保养较方便。