[实用新型]一种双工作台卧式加工中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床，尤其涉及一种双工作台卧式加工中心。 

背景技术

卧式加工中心是一种性能优越，工艺范围广泛，生产效率高的机加工设备，可用于加工各种复杂轮廓表面和型腔的工件。现有卧式加工中心一般具有分度工作台或数控转换工作台，可加工工件各个侧面，也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。随着工作台加工效率的提高，加工零件单位时间内产生的切削也会增多，现有加工中心往往缺少自动排屑装置，或者自动排屑装置结构不合理，导致排屑效率低下，造成大量切削在加工中心底部堆积，增加了机器故障发生几率，且切削堆积到一定程度，容易飞溅，给切削的清理带来困难。 

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种能够自动高效率排屑的双工作台卧式加工中心。 

实现本实用新型目的的技术方案是：一种双工作台卧式加工中心，包括床身、工作台、工作台支撑座和与床身垂直设置的床身立柱；所述床身立柱上设有主轴和驱动装置，床身立柱后部还设有电气控制系统；所述床身下部设有自动排屑装置，所述自动排屑装置为横向穿过工作台下部床身的螺旋排屑器，所述工作台有两个，包括前工作台和后工作台，所述两工作台平行设置且可相互交换。 

上述技术方案，所述螺旋排屑器有两个，包括前螺旋排屑器和后螺旋排屑器。 

上述技术方案，所述前螺旋排屑器和后螺旋排屑器分别位于后工作台两侧，且两螺旋排屑器高度相同。 

上述技术方案，所述工作台支撑座包括第一工作台支撑座与第二工作台支撑座，所述前工作台位于床身前部的第一工作台支撑座上，所述后工作台位于床身上的第二工作台支撑座上，所述后工作台通过底部的第二工作台支撑座与床身滑轨滑动连接。 

上述技术方案，所述驱动装置包括位于床身立柱上部驱动主轴上下移动的Z轴电机和位于床身后部驱动床身滑轨前后移动的Y轴电机。 

上述技术方案，所述床身底部及第二工作台支撑座底部还设有多个支撑脚。 

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果： 

(1)本实用新型为可交换的双工作台，在对位于工作位置的工作台上的工件进行加工的同时，可对位于装卸位置的工作台上的工件进行装卸，从而大大提高加工效率；床身下部的自动排屑装置，可在加工的同时对切削自动清理，从而避免切削大量堆积在床身底部，影响机器正常工作，且可避免人工清理带来的劳动强度大，清理效率低的缺陷； 

(2)本实用新型自动排屑装置为平行设置的两个螺旋式排屑器，螺旋式排 屑器通过旋转可将切屑快速排出，且设置两个排屑器同时工作，可大大提高排屑效率； 

(3)本实用新型Y轴和Z轴方向移动分别采用伺服电机驱动，运动准确度高，加工范围广，精度高，大幅度提高了加工中心的自动化程度，可广泛应用于各种复杂精密零件的机加工。 

(4)本实用新型床身底部设有的多个支撑脚可使加工中心底部离开地面一定距离，从而防止机床底部在地面湿潮的环境下容易生锈腐蚀，提高机床的使用寿命。 

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中 

图1为实用新型主视图； 

图2为本实用新型俯视图； 

图3为本实用新型侧视图； 

图中1、床身；2、工作台；21、前工作台；22、后工作台；3、床身立柱；4、主轴；5、驱动装置；51、Z轴电机；52、Y轴电机；6、电气控制系统；7、自动排屑装置；71、前螺旋排屑器；72、后螺旋排屑器；8、工作台支撑座；9、支撑脚。 

具体实施方式

(实施例1) 

见图1至图3，本实用新型具有床身1、工作台2和与床身1垂直设置的床身立柱3；床身立柱3上设有主轴4和驱动装置5，驱动装置5包括位于床身立柱3上部驱动主轴4上下移动的Z轴电机51和位于床身1后部驱动床身滑轨前后移动的Y轴电机52。 

本实用新型床身立柱3后部还设有电气控制系统6；床身1下部设有自动排屑装置7。优选地，自动排屑装置7为横向穿过工作台2下部床身的螺旋排屑器，螺旋排屑器有两个，包括前螺旋排屑器71和后螺旋排屑器72。工作台2有两个，包括前工作台21和后工作台22，两工作台2平行设置且可相互交换。前螺旋排屑器71和后螺旋排屑器72分别位于后工作台两侧，且两螺旋排屑器高度相同。