[实用新型]一种纺织车间用加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，尤其涉及一种加热效果好、不易积尘而又易于清扫的加热器，特别适合于多尘或者卫生要求较高的场所中使用。

背景技术

空气加热器是主要对空气气流进行加热的设备，加热空气可以采用多挣方法，如采用热风炉、电加热器、蒸汽（或热水）加热器等，作为成本最低的一种方式，以蒸汽作为热媒的蒸汽加热器使用得最广泛，蒸汽在管道内流动将热量传递给周围空气，达到加热空气的目的。现有技术中的蒸汽加热器一经成型送入管道中的蒸汽量就很难改变，使得大流量蒸汽的加热器在小空间内使用时造成浪费，小流量蒸汽的加热器在大空间内使用达不到加热的要求；另一方面，由于纺织车间中粉尘和毛絮多，加热器的加热管道上容易积尘而不利于清扫，基于这两方面的不足，本实用新型提供一种加热效果好、不易积尘而又易于清扫的适合于纺织车间中使用的加热器。

发明内容

为了解决背景技术中的不足，本实用新型的目的在于克服背景技术的缺陷，提供一种纺织车间用加热器，加热效果好，不易积尘易于清扫。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种纺织车间用加热器，其特征在于：其包括若干组加热独立的加热组件，所述加热组件沿介质流通方向的两端分别设有蒸汽进气口和冷凝水出水口，所述加热组件包括两平行设置的横向管体和连通两所述横向管体的若干根立管，所述蒸汽进气口和冷凝水出水口分别与两所述横向管体的一端连通。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括若干根所述立管间隔一致且相互平行的设置在两横向管体之间。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述立管之间的间距为为所述立管直径的0.6~0.8倍。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述立管为无缝管。 

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括包括至少三组相互间并排设置的所述加热组件。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述加热组件之间的间距为所述立管直径的1.0~1.2倍。 

本实用新型的有益之处在于：1、本实用新型的一种纺织车间用加热器，可以根据需要选择一组或者多组加热组件同时工作，每组加热组件单独供气，单独排冷凝水，使得加热效果达到最优；

2、采用立管，不易积尘，同时采用无缝管做立管，表面光滑无棱，积尘后易于清扫。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型优选实施例的机构示意图；

图2是图1中A-A向剖视图。

图中：2、加热组件，4、蒸汽进气口，6、冷凝水出水口，8、横向管体，10、立管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-2所示，一种纺织车间用加热器，其包括若干组加热独立的加热组件2，加热组件2沿介质流通方向的两端分别设有蒸汽进气口4和冷凝水出水口6，加热组件2包括两平行设置的横向管体8和连通两横向管体8的若干根立管10，蒸汽进气口4和冷凝水出水口6分别与两横向管体8的一端连通。

在使用时，蒸汽从蒸汽进气口4进入，从横向管体8分流入各立管内，通过立管的散热作用将蒸汽中的热量传递至环境中，最终蒸汽以冷凝水的形式从冷凝水出水口6中流出。本实用新型采用多组加热组件2独立加热的方式，每组加热组件2单独供气，单独排冷凝水，可以根据实际的需要选择使用一组或者多组加热组件2同时工作，使得环境内的加热效果达到最优。

作为本实用新型的进一步改进，若干根所述立管10间隔一致且相互平行的设置在两横向管体8之间，优选立管10之间的间距为为立管10自身直径的0.6~0.8倍，这种设计使得单位迎风面积散热面积达到最大，加热效果好。

作为本实用新型的进一步改进，所述立管10为无缝管，立管10为立式的管体，不易积尘，同时采用无缝管，表面光滑无棱，积尘后易于清扫。

作为本实用新型的进一步改进，包括至少三组相互间并排设置的加热组件2，一方面多组加热组件2同时工作，增加一定时间内的散热量，提高加热效率，另一方面如果遇到一组加热组件2中发生管道堵塞等故障情况下，其它组的加热组件2还能正常进行工作。

作为本实用新型的进一步改进，所述加热组件2之间的间距为立管10直径的1.0~1.2倍，限定加热组件2之间的间距目的是进一步强调单位迎风面积散热面积达到最大，加热效果好。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受所述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。