[实用新型]一种智能通风系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于通信机房或通信基站的智能通风系统。 

背景技术

智能通风系统通过引入自然冷、热源进行室内的冷热交换，从而减少具有压缩机的空调使用时长，大量减少相对高功耗低能效比的用电量，实现节能降耗。特别是采用自然冷源在室外温度低于机房温度的情况下引入机房替代机房空调工作，需要说明的是通信机房由于机房内设备发热量很高在部分地区均需全年进行制冷降温。这一空调节能技术解决方式已得到通信运营商广泛应用，并通过实际使用节能效果明显。未来该种节能解决方案会延伸应用到如广电、铁路、银行等一切有通信机房的广泛应用场景。 

发明人发现智能通风在实际使用过程中也存在一些问题。主要问题为： 

首先，过滤系统维护更换周期短。由于智能通风需要引入室外空气中含有的自然冷量，但空气也不是绝对干净的，并不能达到各类通信机房对于空气洁净度的要求；所以包括工信部所颁布的该类产品标准中均对引入机房的自然冷源的洁净度做出了明确规定。规定要求该系统需具有二层空气过滤装置，第一层为金属材料的过滤网，主要用于阻挡昆虫和小动物及较大的颗粒物灰尘。第二层为过滤效率达到欧标G4级的过滤材料。 

第二级G4级空气过滤网目前主要采用平板式单幅、多摺式单幅或卷轴式多福过滤网进行解决，其中平板式单幅空气过滤网及多摺式单幅空气过滤网的维护周期均非常短，约为15-60天就需要清洗或更换。卷轴多幅过滤网可有效延迟G4级空气过滤网的维护周期，但目前部分采用卷轴式多幅过滤方式的产品，采 用的方式为平板式方式即每幅过滤网均为平板方式布放这样造成过风面积小、容尘量小、空气过滤网断风面风速高、堵塞周期短、风机静压升高快造成风机能耗增加等缺点。如单纯采用增加平面过滤网面积的方式势必造成设备制造成本增加，安装空间受限等延伸问题。 

虽然有部分厂家采用卷轴式方式，但是在过滤网周边密封方式存在缺陷，由于为了达到洁净度的要求，则必须过滤网的进风面的四周需要可靠密封，现有技术采用密封条或不采用密封方式，这样做的后果是不达标的空气还是可以通过这些缝隙将不达标空气引入室内。采用密封条的方式在过滤网更换过程中会产生磨损，这样随着使用时间的加长存在缝隙是必然的。空气过滤效果差。 

目前现有智能通风系统中第一级金属过滤网均采用平板式或多摺式金属过滤网，该过滤网在堵塞后需人工进行清洗维护。但由于目前现有技术没有对第一级金属过滤网的维护周期采用延长空气过滤器维护周期加长的技术方式，第一层过滤网在系统运行运行一段时间后仍然需要人工维护，这样并没有减少维护周期后费用。所以光采用一种方式并不能正在延长整个节能型智能通风系统的空气过滤部分的维护周期。如需做到节能型智能通风系统的空气过滤部分少维护要求，则必须对该系统的各级空气过滤器均采用相对应的少维护技术，实现整体的解决方式。 

其次，现有的智能通风系统只考虑到如室内发生火灾或烟雾告警后节能型智能通风系统系统需停止工作，但忽略了室外烟雾对机房内火灾或烟雾告警系统的误告警情况，由于系统安装场景不同由于室外的油烟、焚烧秸秆等所产生的室外烟雾被智能通风系统吸入机房后会造成现有机房火灾或烟雾告警系统误告警行为，由于火灾及烟雾告警在通信运营商告警级别中为强告警必须要立即采用相对应的应急处理措施。包括启动气体灭火措施和维护人员需立即赶赴现 场的要求，这样的误告警会造成人员及物资的无谓损失。 

最后，现有的智能通风系统风机出风方式均为正面风口出风方式，这种方式由于只有一个面出风，考虑到风机的安装要求即离心式风机在只有一个面的出风情况下风机箱体的其他密封面需与风机物理外缘距离不小于风机半径的距离，这样才能保证风机工况的最优化。现有结构势必要增加风机箱体的外尺寸才能保证风机工作的工况要求。增加了箱体的制造成本，及增加了安装场景的要求。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种内层过滤网过滤面积大，密封性能好，过滤效果好，能减少过滤网维护周期的智能通风系统；本实用新型进一步的目的在于提高一种外层过滤网具有自清洁功能，进一步延长维护周期，降低维护成本的智能通风系统。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：