[实用新型]一种成型金属波纹管

说明书

技术领域

本实用新型属于金属波纹管领域，具体地说是一种成型金属波纹管。

背景技术

金属波纹管从外观上看，大致可分为两种，一种是伸缩量较大的焊接波纹管，一种是伸缩量较小的成型波纹管。从成本上来看，焊接波纹管需要对每个波纹管的波片分别进行内外径精密焊接，故成本较高；而成型波纹管仅需利用液压设备连续挤压形成，故成本较低。无论是何种波纹管，其常见的用途是将可动的机械装置密封起来，或者作为真空管路的膨胀节，适用于真空、半导体、石化、仪表、医疗、航空和军事之应用。

为使金属波纹管同时具有“伸缩量大”和“低成本”的特点，近年来不少企业和个人对常规的成型波纹管进行了改良。但改良后的成型波纹管使用寿命较低，且改良后的成型波纹管在与两端的法兰等部件连接时，因接触面弯曲，不方便焊接。

实用新型内容

为克服常规以及改良的成型波纹管的不足，本实用新型的目的在于提供一种成型金属波纹管。该成型金属波纹管不仅伸缩量大，而且寿命长，并方便与其它部件连接。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型的成型金属波纹管包括多个形状相同的波纹面，所述波纹面包括位于成型金属波纹管外径上的外末端、位于成型金属波纹管内径上的内末端以及位于所述外末端与内末端之间的第一弯曲面和第二弯曲面，所述第一弯曲面及第二弯曲面形状相对应，均包括凸部、凹部及连接凸部和凹部的弯曲部；每个波纹面的两端均为直边，相邻两波纹面两端的所述直边相互挤压重叠形成所述内、外末端。

其中：所述外末端及内末端的端部均为圆形顶端，该圆形顶端为相邻两波纹面两端直边的端部向内相互折叠而成；所述外末端及内末端的厚度为第一弯曲面及第二弯曲面厚度的两倍；每个波纹面上的第一弯曲面及第二弯曲面分别位于该波纹面两端连线的两侧；任一波纹面外端的直边与一侧相邻波纹面外端的直边相互挤压重叠形成所述外末端，所述任一波纹面内端的直边与另一侧相邻波纹面内端的直边相互挤压重叠形成所述内末端；所述成型金属波纹管的外径为内径的1.6～2.0倍。

本实用新型的优点与积极效果为：

1．本实用新型的波纹面由两种弯曲面及曲面延长线形成的直边构成，使整个成型金属波纹管在拉伸、压缩时，通过对曲面的直线延长，有效缓解了振动力传递到波纹面的外末端和内末端，从而有效降低波纹面内、外末端的疲劳强度，提高成型金属波纹管的寿命。

2．本实用新型的两种曲面呈相互对应的形状，以便在进行压缩时，能够最大限度地相互紧贴，以最大限度地加大成型金属波纹管的伸缩性及复原力。

3．本实用新型每个波纹面的两端均设计成直边，该直边的存在方便不同长度的波纹管与法兰等连接件的焊接。

4．本实用新型波内、外末端的顶端位置设计了圆形顶端，可对来自外部的拉伸和压缩迎刃而解，进而更能有效降低成型金属波纹管的疲劳强度。

5．传统成型波纹管的位移变化量最大只能达到10%，而本实用新型的位移变化量最大可超过40%。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面构造图；

其中：100为成型金属波纹管，110为波纹面，111a为第一弯曲面，111b为第二弯曲面，112为外末端，113为内末端，S为直边，P为圆形顶端。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1、图2所示，本实用新型的成型金属波纹管100通过连续挤压，使成型金属波纹管100管体的每个波拥有形状相同的波纹面110。