[实用新型]3D打印挤出机

说明书

技术领域

本实用新型属于打印设备技术领域，涉及一种3D打印挤出机。

背景技术

目前，普遍适用的3D打印挤出机主要是由喷嘴、加热铝块、稳定架、送丝导轮支架、散热架、风扇及步进电机装配而构成。这种3D打印挤出机的结构布局紧凑，安装方便，打印材料可以顺利的通过并被加热。但是，它的送丝导轮支架加工工艺差，制造成本高，尤其是在做成金属件时更加困难；而且其安装布局易导致发热铝块的热量传递至喉管固定铝块，继而传递给步进电机和周围构件，从而会影响到电机的寿命；并且还会由于热量分布的不均匀而导致相应构件热变形，产生打印误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3D打印挤出机，实现了加热铜块的热量不流失也会不传递到其它零件上，降低了由热变形引起的打印误差。

本实用新型所采用的技术方案是，3D打印挤出机，包括有喷嘴，喷嘴的下端与加热铜块螺纹相接，加热铜块的下端与送丝喉管的上端螺纹相接，送丝喉管的下端与稳定架螺纹连接，稳定架的通过短螺钉固定于驱动电机上，驱动电机的一端通过长螺钉依次连接有散热装置及送丝导轮机构。

本实用新型的特点还在于：

喷嘴的下端设置有外螺纹，加热铜块的上端设置有与喷嘴上外螺纹相配合的内螺纹孔；送丝喉管的上端和下端均设置有外螺纹，加热铜块的下端设置有与送丝喉管下端外螺纹配合的的内螺纹孔，稳定架上设置有与送丝喉管上端外螺纹配合的的内螺纹孔。

散热装置包括有风扇和若干个散热片，若干个散热片依次呈纵向排列。

送丝导轮机构，包括有机构壳体，机构壳体包括有呈上、下设置的送丝机构上盖和送丝机构下盖，机构壳体内的中央水平设置有齿轮轴，齿轮轴的外部套接有齿轮，齿轮的两侧分别对称设置有一个卡槽，卡槽内设置有轴承轮，每个轴承轮都通过螺钉和垫圈固定于所述送丝机构上盖和送丝机构下盖内。

螺钉为M4螺钉。

短螺钉为M3短螺钉；长螺钉为M3长螺钉。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型的3D打印挤出机，可以满足3D打印喷头顺利吐料的同时，大大降低了3D打印挤出机的制造成本；

（2）本实用新型的3D打印挤出机，其结构布局能有效利用热量，减少热量扩散从而减小打印误差。

附图说明

图1是本实用新型的3D打印挤出机的正视图；

图2是本实用新型的3D打印挤出机送丝导轮机构的结构示意图；

图中，1.喷嘴，2.加热铜块，3.送丝喉管，4.稳定架，5.风扇，6.驱动电机，7.散热片，8.送丝导轮机构，9.短螺钉，10.长螺钉，11.送丝机构上盖，12.送丝机构下盖，13.齿轮，14.轴承轮，15.螺钉，16齿轮轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型的3D打印挤出机，其结构如图1及图2所示，包括有喷嘴1，喷嘴1的下端与加热铜块2螺纹相接，加热铜块2的下端与送丝喉管3的上端螺纹相接，送丝喉管3的下端与稳定架4螺纹连接，稳定架4的通过短螺钉9固定于驱动电机6上，驱动电机6的一端通过长螺钉10依次连接有散热装置及送丝导轮机构8。

喷嘴1的下端设置有外螺纹，加热铜块2的上端设置有与喷嘴1上外螺纹相配合的内螺纹孔；送丝喉管3的上端和下端均设置有外螺纹，加热铜块2的下端设置有与送丝喉管3下端外螺纹配合的的内螺纹孔，稳定架4上设置有与送丝喉管3上端外螺纹配合的的内螺纹孔。

如图1及图2所示，散热装置包括有风扇5和若干个散热片，若干个散热片7依次呈纵向排列。

送丝导轮机构8，其结构如图1及2所示，包括有机构壳体，机构壳体包括有呈上、下设置的送丝机构上盖11和送丝机构下盖12，机构壳体内的中央水平设置有齿轮轴16，齿轮轴16的外部套接有齿轮13，齿轮13的两侧分别对称设置有一个卡槽，卡槽内设置有轴承轮14，每个轴承轮14都通过一个螺钉15和垫圈固定于送丝机构上盖11和送丝机构下盖12内。

短螺钉9为M3短螺钉；长螺钉10为M3长螺钉；螺钉15为M4螺钉。

轴承轮14设置在专门为其安排的卡槽中，轴向定位使用垫圈固定，由于采用可以拆装的M4螺钉，从而简化了送丝导轮机构8的加工工艺，齿轮13与轴承轮14之间设置特定的距离，从而可以顺利将丝料挤出。为了减少加热铜块2上的热量传递到其它零件上，将加热铜块2与稳定架4通过送丝喉管连接，保持出距离，也可以加装螺母隔开。