[实用新型]全自动数控切割机齿轮箱

说明书

技术领域

本实用新型属于半导体制造领域，特别是一种全自动数控切割机齿轮箱。

背景技术

多刀切割机是用于切割水晶、光学水晶、单晶硅片、陶瓷片或光学玻璃等高硬度精密材料的专用机床。其结构由机架、工作台、刀架框、滑台和传动系统等组成，工作时，切割机用刀条并排于刀架框中，刀架框由传动系统控制沿工作台作往复运动，被切割的工件由人工锤重控制上下进给，从而实现水晶等材料的切割。受全自动数控切割机结构限制无法安装常规减速机；齿轮箱传动比一定且输出轴在空间上受到限制，即输出轴上的齿轮受到箱体外壳的限制不能做大，这样要想传过来动力第二中间轴与其想啮合的齿轮就要做大，可一旦做大第一中间轴齿轮将无法安装；按减速机传递转速降低，转矩增大的规律，减速机的齿轮轴径也是增加的，这样到惰轮这里时，惰轮的直径应该比第二中间轴的直径粗，但是惰轮直径太粗将于第二中间轴左齿轮发生干涉无法安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种解决齿轮传递动力过程中因空间不足而无法传递的问题的全自动数控切割机齿轮箱。

为解决上述技术问题，本实用新型全自动数控切割机齿轮箱，包括：输入轴，所述输入轴的轴部设置在齿轮箱内，在所述输入轴上设有输入轴齿轮；第一中间轴，第一中间轴的轴部设置在齿轮箱内，在所述第一中间轴上设有第一中间上轴齿轮及第一中间下轴齿轮，所述第一中间下轴齿轮与所述输入轴齿轮啮合；第二中间轴，第二中间轴的轴部设置在齿轮箱内，在所述第二中间轴上设有第二中间上轴齿轮及第二中间下轴齿轮，所述第二中间上轴齿轮与所述第一中间上轴齿轮啮合；惰轮，惰轮的轴部设置在齿轮箱内，在所述惰轮上设有惰轮齿轮，所述惰轮齿轮与所述第二中间下轴齿轮啮合；输出轴，所述输出轴的轴部设置在齿轮箱内，在所述输出轴上设有输出轴齿轮，所述输出轴齿轮与所述惰轮齿轮啮合。

所述惰轮齿轮的直径小于所述第二中间下轴齿轮的直径。

本实用新型全自动数控切割机齿轮箱输入轴传递动力到第一中间轴，第一中间轴传递动力到第二中间轴，第二中间轴传递动力到惰轮，惰轮传递动力到输出轴，惰轮解决了齿轮传递动力过程中因空间不足而无法传递的问题。

附图说明

图1为本实用新型全自动数控切割机齿轮箱正面透视图；

图2为本实用新型全自动数控切割机齿轮箱侧视图。

本实用新型全自动数控切割机齿轮箱附图中附图标记说明：

1-输入轴     2-输入轴齿轮     3-第一中间轴

4-第一中间上轴齿轮   5-第一中间下轴齿轮   6-第二中间轴

7-第二中间上轴齿轮   8-第二中间下轴齿轮   9-惰轮

10-惰轮齿轮     11-输出轴      12-输出轴齿轮

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型全自动数控切割机齿轮箱作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型全自动数控切割机齿轮箱，包括：输入轴1，输入轴1的轴部设置在齿轮箱内，在输入轴1上设有输入轴齿轮2；第一中间轴3，第一中间轴3的轴部设置在齿轮箱内，在第一中间轴3上设有第一中间上轴齿轮4及第一中间下轴齿轮5，第一中间下轴齿轮5与输入轴齿轮2啮合；第二中间轴6，第二中间轴6的轴部设置在齿轮箱内，在第二中间轴6上设有第二中间上轴齿轮7及第二中间下轴齿轮8，第二中间上轴齿轮7与第一中间上轴齿轮4啮合；惰轮9，惰轮9的轴部设置在齿轮箱内，在惰轮9上设有惰轮齿轮10，惰轮齿轮10与第二中间下轴齿轮8啮合；输出轴11，输出轴11的轴部设置在齿轮箱内，在输出轴11上设有输出轴齿轮12，输出轴齿轮12与惰轮齿轮10啮合。惰轮齿轮10的直径小于第二中间下轴齿轮8的直径。

本实用新型全自动数控切割机齿轮箱输入轴传递动力到第一中间轴，第一中间轴传递动力到第二中间轴，第二中间轴传递动力到惰轮，惰轮传递动力到输出轴，惰轮解决了齿轮传递动力过程中因空间不足而无法传递的问题。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。