[实用新型]一种墙板生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑材料领域，尤其涉及一种建筑物内、外墙板的制造生产线。

背景技术

目前建材领域的预制墙板的成型工艺基本上都是采用大面朝上，在成型过程中由于上下两个大面的水分含量、水分蒸发速率、表面张力等因素有很大的差别，使得墙板整体的均匀性以及两个大面的平整性都不理想。制得的墙板在安装后通常需要在表面涂抹修饰层才能保证平整和美观。目前市场上的墙板成型机大多采用卧式，侧模与上下模采用合页连接，开、合模极不方便，精度不高、占地大，模具与产品易变形，产品外观质量差，模具不能快捷连接使用，需要大量的人工操作，自动化程度很低，人工成本极高，生产效率低下。而且传统的成型工艺需要使用大量模具，脱模后模具堆积如山，占据大量的场地和空间。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种墙板生产线，实现自动湿法无振动墙板成型，从而大幅度提高墙板的平整性，自动化程度高、节约空间、生产效率高。

为达到上述目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：

本实用新型公开的墙板生产线，包括用于输送芯板的机械手和用于墙板成型的成型设备；所述机械手设置在成型设备的上方并能移动。

进一步的，本实用新型还包括用于制备浆料的搅拌机，所述搅拌机通过管道连接成型设备。

进一步的，本实用新型还包括轨道，所述机械手设置有与轨道相适配的第一滚轮。

优选的，所述轨道固定在地面，所述成型设备位于轨道下方的地坑中。

优选的，所述成型设备包括板道型腔、模套、脱模机构、合模机构、带动模套上下移动的运动机构；所述板道型腔包括固定的底板、可开合的横向侧板和纵向侧板；所述模套上下两面为空并包围板道型腔的四周，模套的内侧面与横向侧板、纵向侧板的外侧面之间均连接有脱模机构、合模机构，模套上行合模、下行脱模；所述脱模机构包括脱模契块、导槽，所述导槽的安装板固定在横向侧板或者纵向侧板的外表面，所述脱模契块位于导槽内并通过连杆穿过导槽外侧板上的槽孔后连接固定板，固定板固定在模套的内侧；脱模契块靠近模套的侧面下部为从上向下向内倾斜的斜面，导槽内侧设有与上述斜面相适配的斜边，所述脱模契块的上部尺寸小于导槽的上部尺寸而大于导槽的下部尺寸；所述合模机构包括合模契块，所述合模契块固定在模套内侧，合模契块与模套相对的一面的上部为从下向上向内倾斜的斜面；所述模套内侧设置有与板道型腔外壁相适配的定位块；板道型腔的底板、纵向侧板的内侧表面均设置有横截面为梯形的轴向凹槽或凸台；所述板道型腔的纵向侧板设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔的位置在纵向侧板高度方向中心位置的下方；所述运动机构为液压系统或气动系统，其活动部与模套连接；多个底板并联在一起形成一个整体，相邻底板之间设置沟槽，与底板个数相同的纵向侧板并联形成一个整体纵向侧板，相邻纵向侧板之间设置沟槽，并与横向侧板一起构成一个适合多块墙板同时成型的扩展板道型腔；还包括与相邻底板之间沟槽和相邻纵向侧板之间沟槽相适配的矩形的分型隔板。

优选的，所述机械手包括抓手、顶杆、压紧装置；所述抓手为条状，竖直布置，抓手至少2排，等间隔平行布置，每排至少2个，所有抓手的上端连接同一传动机构A，相邻的两排抓手之间设置有压紧装置，所有压紧装置的上端连接同一传动机构B；在同一侧最外两排抓手之间还设置有顶杆，所述顶杆位于同一排中相邻的两个抓手的相对面的延长钱之间，所有顶杆的上端连接同一传动机构C；所述传动机构A、传动机构B、传动机构C为电机传动、液压传动和/或气动传动；抓手的下端的横向尺寸小于上端，抓手的一个侧面为平面，该侧面的对侧面上部为平面，其下部向内倾斜；顶杆的下端面为平面，所述压紧装置的下端面为平面；抓手的上端、顶杆的上端、压紧装置的上端分别连接在各自的矩形框架上，连接方式为螺栓连接；所述连接抓手的矩形框架的两端面内侧相对位置固定有锁紧装置，所述锁紧装置与顶杆位于同一铅垂面，锁紧装置通过一段弹性部件连接弧形端面部件，所述弧形端面为球面或者条状曲面。