[实用新型]全自动糊盒机的折线机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及纸盒加工设备，尤其是一种全自动糊盒机的折线机构。 

背景技术

目前对于纸盒的加工设备中，主要包括对纸盒进行压折痕、上胶，然后通过手工折叠成纸盒结构，而且每个设备都需要人工操作，这样制作一个纸盒需要人工劳动量较大，而且生产效率也低。如附图1所示的盒纸，包括左部分盒纸10和右部分盒纸11，左部分盒纸10与右部分盒纸11之间预压有中间折痕16，左部分盒纸10与左折边12之间需要压左折痕13，右部分盒纸11与右折边14之间需要压右折痕15，这个过程都是人工配合操作压折痕设备和上胶设备完成，工作量大，工作效率非常低。 

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种全自动糊盒机，对预压成型的盒纸进一步左右折边压折痕，全自动化完成，工作效率高。 

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种全自动糊盒机的折线机构，包括机架，机架上依次设有左折线机构、右折线机构，左折线机构、右折线机构上设有直线分布的输送带和下压输送带，输送带套在一排直线分布的转轮上，两端的转轮为驱动轮，中间部分的转轮为支撑轮，下压输送带安装在一组弹性下压轮上，输送带的左侧设有折线板和展平板，折线板包括水平导入平面、由水平方向弯曲至竖直方向的弯折曲面和竖直方向设置的弯折平面，展平板包括位于弯折平面内侧并与其间隔平行设置的展平平面和由竖直方向的展平平面弯曲至水平方向的展平曲面；右折线机构在输送带的右侧方向设有一组上下配合的副输送带和副下压输送带，在副输送带的内侧设有上下设置的压线轮；输送带和副输送带均安装在横向导轨上。 

该机构中的折线板和展平板对盒纸的左折边先进行弯折，又将其展平，这样不仅使左折边产生折痕，而且在重新展平后受自身反弹的作用，左折边略微向上折起，这样有助于后面成型工序中对左折边的翻转；然后进入右折线机构对右折边上的折痕加工，该折痕采用压轮的压力挤压而成，在折痕挤压而成后的右折边仍然保持水平位置上；然后将右折边伸入上胶机构中对其外表面上胶。 

其中输送带安装在机架的横向导轨上，副输送带和副下压输送带安装在横向导轨上。机架上横向安装有一组导轨，输送带、副输送带和副下压输送带均安装在横向导轨上，这样可调节其宽度，适用于不同大小的纸盒加工。 

本实用新型有益的效果是：本实用新型对盒纸分步加工，盒纸在输送带上以直线快速传送，在传送的过程中并全自动完成对预压成型的盒纸左右折边压折痕，工作效率非常高。 

附图说明

图1为本实用新型盒纸两边压痕后的结构示意图； 

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为本实用新型中左折线机构的顶面的原理示意图；

图5为本实用新型中左折线机构侧边的原理示意图；

图6为本实用新型中右折线机构的结构示意图；

图7为图6中B部分的放大示意图。

附图标记说明：机架1，左折线机构1-1，右折线机构1-2，输送带2，转轮3，驱动轮3-1，支撑轮3-2，下压输送带4，弹性下压轮5，折线板6，水平导入平面6-1，弯折曲面6-2，弯折平面6-3，展平板7，展平平面7-1，展平曲面7-2，副输送带8-1，副下压输送带8-2，压线轮9。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

参照附图：这种全自动糊盒机的折线机构，包括机架1，机架1上依次设有左折线机构1-1、右折线机构1-2，左折线机构1-1、右折线机构1-2上设有直线分布的输送带2和下压输送带4，输送带2套在一排直线分布的转轮3上，两端的转轮3为驱动轮3-1，中间部分的转轮3为支撑轮3-2，下压输送带4安装在一组弹性下压轮5上，输送带2的左侧设有折线板6和展平板7，折线板6包括水平导入平面6-1、由水平方向弯曲至竖直方向的弯折曲面6-2和竖直方向设置的弯折平面6-3，展平板7包括位于弯折平面6-3内侧并与其间隔平行设置的展平平面7-1和由竖直方向的展平平面7-1弯曲至水平方向的展平曲面7-2；右折线机构1-2在输送带2的右侧方向设有一组上下配合的副输送带8-1和副下压输送带8-2，在副输送带8-1的内侧设有上下设置的压线轮9；输送带2和副输送带8-1均安装在横向导轨1-1上。