[实用新型]一种微发泡聚酯反射膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微发泡聚酯反射膜。

背景技术

近年来，液晶显示作为计算机、电视机、汽车、通信装置等IT关联装置的显示单元，其应用领域急速地扩大。这些显示器由于其自身并不是发光体，因此可以通过其背光源的照射光从而进行显示，背光源的的亮度会直接影响到液晶显示的亮度。

背光源的主要光学膜片有扩散膜、增亮膜和反射膜，反射膜的主要作用是将露出导光板底部的光线高效率且无损耗地反射，从而降低光损耗，减少用电量，提高液晶显示面的光饱和度。

现有的反射膜存在反射率低、光损耗大等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种微发泡聚酯反射膜。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种微发泡聚酯反射膜，包括发泡层和复合在发泡层上下表面的树脂层，发泡层厚度为40-270μm，树脂层厚度10-80μm；发泡层中均匀分布有球形粒子、无机粒子和微泡；球形粒子位于微泡内。

申请人经研究发现：上述反射膜，制备时，以球形粒子为核在拉伸过程中产生了微细空洞，利用无机粒子和空洞界面大幅度降低了透光、提高了光的反射率和遮蔽性。同时B层中含有大量的无机粒子，无机粒子与聚酯间形成有界面，更多的界面使得光反射率有了更大的提高。

球形粒子的直径为0.3-5μm，优选为0.5-2μm；发泡层中微泡体积为发泡层体积的10-50%，优选为20-35%；无机粒子的粒径为0.2-7μm，优选为0.4-0.8μm；发泡层的密度为0.6g/cm³-1.2g/cm³。

上述球形粒子直径的选择、微泡体积的选择、无机粒子粒径的选择以及发泡层密度的控制，不仅提高了发射膜的反射率和隐蔽性，而且在制备拉伸时，不会出现破膜现象，生产率高，兼顾了高反射率、高隐蔽性和高的成膜稳定性。

树脂层上不与发泡层相接触的一面设有厚为5-15μm的柔性扩散粒子层；微发泡聚酯反射膜的表观密度为0.7-1.3g/cm³，优选为0.9-1.2g/cm³。

采用上述技术方案可进一步提高反射膜的反射率。

树脂层上与发泡层相接触的一面均匀设有有机或无机微粒层，有机或无机微粒层的质量为树脂层质量的0.3-20%。这样可进一步提高反射膜的反射效率，同时能保证成膜稳定性。

球形粒子为交联聚合物球形粒子。这可进一步提高反射膜的反射效率。

交联聚合物球形粒子为交联丙烯酸类、交联苯乙烯类或有机硅类粒子中一种或两种以上任意配比的混合物。这样可更进一步提高反射膜的反射效率、隐蔽性，同时保证高的生产效率。

球形粒子为交联聚合物球形粒子与玻璃化转变温度大于110℃的非极性聚合物粒子质量比为（5:10）-（8:5）的混合物。玻璃化转变温度大于110℃的非极性聚合物粒子优选为聚异戊二烯或环烯烃共聚物。这样可更进一步地提高反射膜的反射效率和隐蔽性。

所述发泡层的原料组分包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯40-85份，交联聚合物球形粒子和/或玻璃化转变温度大于110℃的非极性聚合物粒子3-25份，聚酯与聚二元醇的嵌段共聚物树脂2-15份，无机粒子5-30份，所述份数为质量份数；聚对苯二甲酸乙二醇酯粘度为0.65-0.85；聚酯与聚二元醇的嵌段共聚物树脂中聚二元醇的聚合度为10-100，聚二元醇在嵌段共聚物树脂中的含量为1-10%，优选为5-8%。上述通过在聚酯中加入无机粒子和交联聚合物球形粒子制备，在拉伸过程与聚酯发生界面分离产生，这种界面分离可以产生细小的间隙，聚酯与聚二元醇的嵌段共聚物树脂的加入可使空隙产生的均匀一致。

上述无机粒子为二氧化钛、硫酸钡、氧化锌或碳酸钙其中的两种以上任意配比的混合物。

本实用新型所述的微发泡聚酯反射膜与发泡层相邻树脂层可以是光面或雾面。

在本实用新型的聚酯反射膜中，其在80℃下30分钟时的热收缩率优选长度方向、宽度方向都为0.5%以下，更优选为0.0-0.4%。当热收缩率超过0.5%时，膜的尺寸变化增大，膜的平面性恶化，产生亮度不均的现象。此外，热收缩率小于0.0%时，也就是说加热时膜为伸长的，在装入背光源单元后，由于光照热导致膜伸长，容易产生弯曲、起伏。

本实用新型未提及的技术均为现有技术。

本实用新型提供的一种微发泡聚酯反射膜兼顾了高反射率、高隐蔽性和高的成膜稳定性，能够使液晶屏幕照射亮度提高，并使液晶图像更鲜明且易看；光的反射率可大于99%，光的透过率小于3%。