[实用新型]分料器

说明书

技术领域

本发明涉及打螺丝机配件技术领域，尤其是涉及一种分料器。

背景技术

多数产品上均需打入或多或少的螺丝。目前，对产品进行打螺丝操作时多通过手动人工完成或者通过单轴打螺丝机进行。当采用手动人工完成时，工人手持电批或气批，并由人工把螺丝放入螺丝孔位后再进行锁付作业。显然，这样的操作较为繁锁且效率低下。当采用单轴打螺丝机时，螺丝分料缓慢，电批或气批需要在多个螺丝孔位间反复移动作业，这对于螺丝较多的产品而言，同样生产效率较低，不利于降低生产成本。

为此，本申请人研制了自动打螺丝机。见图1和图2所示，该自动打螺丝机包括：机箱100、螺丝分料机构200、螺丝锁付机构300以及控制系统（图上未示出）。即，将需要锁付螺丝的产品放置于该机箱100上所设置的放置治具101上；该螺丝分料机构200所具有的送料器201将螺丝进行逐个送出、分料器202将该送料器201逐个送出的螺丝进行分流并输送至该螺丝锁付机构300；而该螺丝锁付机构300接收到螺丝后将螺丝锁付至产品。

显然，其中的分料器能否具有较高的效率，直接决定着该自动打螺丝机的工作效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种分料器，它具有效率高、制备成本较低和体积较小的特点。

本发明所采用的技术方案是：分料器，包括分料座，该分料座具有螺丝进口和螺丝出口，该螺丝出口连接有螺丝管，其特征在于：所述分料座内部具有推料腔，该螺丝进口开于该推料腔的上壁，该推料腔内设有螺丝推块，该螺丝推块上设有和该螺丝进口相配的下料孔，该推料腔内位于该螺丝推块的下部设有螺丝分块，每个螺丝分块上设有2个和该下料孔相配的螺丝出口，同时，该分料座的侧部从上至下分别设有均连接至一控制系统的第一气缸和第二气缸，该第一气缸和该第二气缸的伸缩端分别连接该螺丝推块和该螺丝分块，以及，该下料孔的两端均设有一光纤感应器，该光纤感应器均连接至该控制系统。

所述螺丝出口连接有高压气源。

本发明所具有的优点是：效率高。本发明的分料器能够将逐个进入其螺丝进口内的螺丝轮流从2个螺丝出口排出，相当于对螺丝进行了分流，且自动化程度较高，从而具有较高的效率、较低的制备成本和较小的空间占用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是应用本发明的实施例的分料器的自动打螺丝机的立体示意图；

图2是应用本发明的实施例的分料器的自动打螺丝机的螺丝分料机构立体示意图；

图3是本发明的实施例的分料器的立体分解示意图。

图中：

10、分料座，20、螺丝进口，30、螺丝分块，31、螺丝出口，40、螺丝管，50、推料腔，61、第一气缸，62、第二气缸，70、螺丝推块，71、下料孔，80、气缸安装块；

100、机箱，101、放置治具；

200、螺丝分料机构，201、送料器，202、分料器；

300、螺丝锁付机构。

具体实施方式

实施例，见图3所示：分料器，包括分料座10，该分料座10具有螺丝进口20和螺丝出口31，该螺丝出口31连接有螺丝管40。该分料座10内部具有推料腔50。该螺丝进口20开于该推料腔50的上壁，该推料腔50内设有螺丝推块70，该螺丝推块70上设有和该螺丝进口20相配的下料孔71。即，该下料孔71的上口能够对正该螺丝进口20，从而该螺丝进口20内的螺丝能够逐个进入该下料孔71内。该推料腔50内位于该螺丝推块70的下部设有螺丝分块30，每个螺丝分块30上设有2个和该下料孔71相配的螺丝出口31。即，该螺丝出口31的上口能够对正该下料孔71的下口，从而该下料孔71内的螺丝能够进入该螺丝出口31内。同时，该分料座10的侧部从上至下分别设有均连接至一控制系统的第一气缸61和第二气缸62，比如，该分料座10的侧壁上设有气缸安装块80，该第一气缸61和第二气缸62均可固定于该气缸安装块80上，且该第一气缸61和该第二气缸62的伸缩端分别连接该螺丝推块70和该螺丝分块30，即，该第一气缸61和该第二气缸62分别能够带动该螺丝推块70和该螺丝分块30滑动。以及，该下料孔71的两端均设有一能够感应螺丝是否存在的光纤感应器（图上未示出），该光纤感应器均连接至该控制系统。即，该光纤感应器感应到螺丝存在后，通过该控制系统控制该第一气缸61和该第二气缸62进行动作。显然，此时的每个分料座10上的1个螺丝进口20对应2个螺丝出口31。即，螺丝逐个进入该螺丝进口20内之后轮流从2个螺丝出口31排出，从而使该分料器具有较高的效率。