[实用新型]一种可监测受力的加载装置

说明书

技术领域

本实用新型属于实验监测领域，具体涉及一种用于监测受力的加载装置。

背景技术

在进行加载实验时，运用堆载的方式进行加载需耗费较大的人力物力，且要施加较大力时，需要堆载的物体较多，在有限的受力面上堆载大量的物体，不安全也不牢固。因此，通常借助千斤顶的顶升原理，将上部施加荷载同等量化为下部用千斤顶进行顶升。千斤顶是一种起重高度小的最简单的起重设备，它有机械式和液压式两种。机械式千斤顶又有齿条式与螺旋式两种，由于起重量小，操作费力，一般只用于机械维修工作，在修桥过程中不适用。液压千斤顶结构紧凑、工作平稳、有自锁作用，故使用广泛，但是，千斤顶的度数一般通过表盘进行度数，使用前需要进行标定，而且对于较大量程的千斤顶，在用于较小施力时度数偏差较大，且对于连续加载的情况，读数非常不方便。

发明内容

针对上述现有的机械式千斤顶的不适用以及液压千斤顶加载读数不方便的缺陷或不足，本实用新型的目的在于，提供一种用于监测受力的加载装，该装置适用于监测千斤顶施加的荷载，方便且精度高。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案予以解决：

一种用于监测受力的加载装置，包括垫块、垫板、顶托、称重传感器、底托和液压千斤顶；其中：所述顶托包括顶托柱体以及固连在顶托柱体上的托板；所述底托包括上端带有螺纹的底托柱体、连接板和套圈；所述底托柱体通过连接板固定在套圈上方；所述顶托的顶托柱体安装在称重传感器的上方；底托的底托柱体安装在称重传感器的下方；底托的套圈安装固定在所述液压千斤顶的上方；顶托的托板上安装所述垫板，垫板上半部分的中部设有孔，该孔内放置垫块。

本实用新型还包括如下其他技术特征：

所述垫块为圆柱体，所述孔为长方形孔。

所述垫块的长度为5cm、直径为2cm。

所述顶托柱体的下端带有螺纹，顶托的顶托柱体螺接在称重传感器的上方。

所述底托柱体的上端带有螺纹，底托的底托柱体螺接在称重传感器的下方。

所述套圈为圆形筒。

所述液压千斤顶的底部垫有底板。

所述底板长度为40cm、宽度为40cm、厚1cm。

本实用新型的优点如下：采用称重传感器固定可测试变形或受力，称重传感器的度数通过应力测试仪转换变为计算机可读数据，由此解决了千斤顶读数困难，不够精确的弊端，该装置的受力监测方便且精度高。另外，通过信号线将称重传感器的信号导出，可在距离施工现场较远的地方进行数据监测，为测试人员的安全提供了保证。

附图说明

图1为本实用新型的用于监测受力的加载装置的结构示意图。

图2为垫板的剖面图。

图3为垫板与垫块组成的转动节点的结构示意图；其中，（a）为转动节点的剖面图；（b）为（a）的左视剖视图。

图4为顶托的结构示意图；其中，（a）为顶托的正视图；（b）为顶托的剖视图。

图5为底托的结构示意图；其中，（a）为底托的正视图；（b）为底托的剖视图。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步解释说明。

具体实施方式

如图1-图5所示，本实用新型的用于监测受力的加载装置，包括垫块1、垫板2、顶托3、称重传感器4、底托5和液压千斤顶6；其中：垫块1为长度为5cm、直径为2cm的圆柱体；顶托3包括下端带有螺纹的顶托柱体32以及固连在顶托柱体32上的托板31；底托5包括上端带有螺纹的底托柱体52、连接板51和套圈53；底托柱体52通过连接板固定在套圈53上方；套圈53为圆形筒；顶托3的顶托柱体32螺接在称重传感器4的上方；底托5的底托柱体52螺接在称重传感器4的下方；底托5的套圈53安装固定在液压千斤顶6的上方；顶托3的托板31上安装垫板2，垫板2上半部分的中部设有长方形孔21，该孔21内放置垫块1；液压千斤顶6的底部垫有长度为40cm、宽度为40cm、厚1cm底板7。

本实用新型的装置的高度通过增加底板7的厚度或钢垫板2的数量来调节。

本实用新型的安装过程如下：

步骤1、将称重传感器4与顶托3，底托5相连；步骤2、将称重传感器4与顶托3、底托5的组合放在液压千斤顶6上；步骤3、在顶托上部放上钢垫板2；步骤4、钢垫板2中部挖孔，孔处放入5cm长直径2cm的圆柱型钢块1；步骤5、千斤顶底部放置一块40cm×40cm厚1cm钢板；步骤6、通过增加钢板厚度或钢垫板2的数量调节高度。