[实用新型]一种对形状复杂的外表面进行放电加工的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电加工领域，特别涉及一种对形状复杂的外表面进行放电加工的装置。

背景技术

随着经济技术的发展，各种具有复杂形状外表面的器件在生产和生活中得到了广泛的应用，研究表明，对此类器件的外表面进行二次加工处理，比如在器件的外表面上制造各种微结构，对器件的外表面进行强化，或者在器件的外表面上形成涂层等，能有效提高此类器件的功能，具有极大的现实意义，例如，如果能在应用于各工业领域的散热片外表面制造出微小的结构，便能有效地增大传热表面积，从而有效地提高传热的效率，然而由于此类表面的形状非常复杂，采用现有的切削、磨削、激光、水射流等加工方法和手段很难有效地对此类表面进行有效的二次加工，因此需要探索新的技术满足此类难加工外表面的二次加工的要求。

电火花加工法已经在工业领域得到了广泛的应用，可用于零件的成型、表面的改性、强化、以及在零件表面制造功能涂层等。

然而若采用传统的成型电极放电加工方法对形状复杂的外表面进行加工,要求必须先制造出刚性的成型电极, 由于成型电极在制作、安装方面均具有相当的难度，另外电火花加工过程还存在工具电极的损耗，因此采用成型电极电火花法加工形状复杂的外表面不仅费时而且成本高昂。

若采用电火花线切割的方法加工形状复杂的外表面，虽然可以避免耗费大量的成本进行成型电极的制作的问题，也可以忽略工具电极的损耗对加工过程的影响，然而该方法加工速度极低，难以满足实际生产的需要。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。

本实用新型的目的是提供一种结构简单，效率高、成本低的对形状复杂的外表面进行放电加工的装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种对形状复杂的外表面进行放电加工的装置，包括加工电源、用于装夹工件的工件夹具，还包括：

外缘电极，通过电极夹具固定在工件的待加工外表面四周，将工件包围，所述外缘电极内壁与工件外缘相隔一定的间隙；

进给系统，所述进给系统的一端设置有电机，侧壁设置有在电机的驱动下可在预定行程范围内沿直线往复运动的磁极夹具；

环形磁极组，固定设置在所述磁极夹具上，并相隔一定间隙地包围外缘电极的外壁，且可在磁极夹具的带动下沿外缘电极的轴线做直线往复运动；

控制系统，通过电路与电机及加工电源连接；

所述加工电源的两个电极分别与工件和外缘电极连接，所述外缘电极与工件的待加工外表面之间设置有由铁粉或镍粉为材料的导电磁粉。

进一步地，所述工件的底部还设置有用于隔离工件与外缘电极的绝缘挡板。

进一步地，所述工件夹具与工件的接触面之间、外缘电极与电极夹具的接触面之间均为绝缘的。

进一步地，还包括向外缘电极与工件的外表面之间补充导电磁粉的磁粉供应系统，所述磁粉供应系统与控制系统通过电路相连接。

进一步地，还包括防粉罩，设置于所述工件上端的中心孔的入口处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：导电磁粉能自动适应并贴附于形状复杂的工件外表面上，无需进行特别的控制，贴附于工件表面的磁粉能在磁极组的带动下相对工件表面进行运动，并在运动的过程中对工件表面进行放电加工。

导电磁粉和磁极均获取方便，价格低廉。

本实用新型无需进行复杂的电极的制作安装，手段简便易行，且可具有较大的加工面积，因而能获得极快的加工速度，对提高具有复杂形状外表面的零件的加工效率，促进该类零件的工业应用具有积极的意义。

本专利技术手段简便易行，具有积极的技术效果。 

附图说明

图1是本实用新型实施例1的机构示意图。

图2是图1中A-A处剖视示意图。

图3是图2中I处局部放大示意图。

图中：1-工件； 2-外缘电极；3-导电磁粉；4-加工电源；5-绝缘挡板；6-磁极组；7-磁极夹具；8-磁粉供应系统；9-工件夹具；10-电极夹具； 11-控制系统；12-进给系统；13-电机；14-工作台；15-防粉罩。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的实用新型目的作进一步详细地描述，实施例不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施例。

实施例：

如图1及图3所示，一种对形状复杂的外表面进行放电加工的装置，包括加工电源4、用于装夹工件1的工件夹具9，还包括：