[实用新型]一种刚玉炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及刚玉生产设备中的刚玉炉。

背景技术

刚玉在制作过程中，需要先将原料铝加到刚玉炉内进行熔融操作。现有的刚玉炉如中国专利文献CN2828040Y公开的一种“刚玉流放炉”，该刚玉炉包括机架，机架上固定设置有炉体，炉体包括炉底和炉壁，炉体的下端设置有流放口，在使用时先用封堵材料将流放口封住，再向炉体内加铝原料，加完原料后，通电加热，在铝原料熔融后，将流放口处的封堵材料破坏，铝液通过流放口流出至炉体下方的接包中。采用流放操作与传统的倾倒操作相比有很多优点，比如说铝液流放的过程中不需要升高电极，节省了动力，同时铝液流放的时间较短，刚玉炉炉体内的温度降低较少，这样在其后的加热铝原料的过程中，消耗电能也较少，但是现有的这种流放炉也存在着一下问题，液态的铝液可以由流放口顺利的流出，但是一些的固态的炉渣由于不能流动而不能由流放口顺利排出，在长期使用过程中，炉渣会越积越多，可能会堵塞流放口造成流放口无法正常使用；另外，为了让尽可能多的固态炉渣能从流放口排出，流放口就必须设置的很低，比如说设置在炉体的炉底上，而炉底所需承受铝液的压力较大，这对封堵材料的压力需求较高，一方面增加了封堵材料的成本，另一方面也对施工安全性造成影响。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种既能流放操作，又能使炉渣由炉体内顺利排出的刚玉炉。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：

一种刚玉炉，包括机架和炉体，炉体转动装配于所述机架上，炉体的转动轴线沿前后方向延伸设置，炉体的下端设置有用于铝液和炉渣排出的流放口，所述流放口位于所述炉体的靠左和/或靠右位置处，刚玉炉还包括与所述炉体传动连接以驱动所述炉体绕所述转动轴线转动的驱动机构。

所述的流放口设置于所述炉体的炉壁上。

所述炉体通过其上固设的转轴转动装配于所述机架上，所述转轴上固设有传动拐臂，所述驱动机构包括液压驱动缸，液压驱动缸的活塞杆通过与所述传动拐臂的动力输入端铰接相连而实现向所述传动拐臂传动。

本实用新型的有益效果为：铝料在熔融后，铝液经流放口由炉体内流出，炉渣由于不具有流动性，所以此时炉渣可能排放的不是很干净，然后通过驱动机构驱动炉体绕转动轴线转动，炉体在转动时，炉渣受重力作用会由流放口顺利排出。本实用新型在实现炉渣的顺利排出的同时，采用流放操作，铝液流放的时间较短，刚玉炉炉体内的温度降低较少，这样在其后的加热铝原料的过程中，消耗电能较少，为企业节省了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。 

具体实施方式

一种刚玉炉的实施例如图1所示：包括机架（图中未示出）和具有炉底和炉壁的炉体5，炉体通过其上固设的转轴6转动装配于机架上，转轴的轴线即炉体的转动轴线沿前后方向延伸设置，转轴上固设有传动拐臂2，刚玉炉还包括与炉体传动连接以驱动炉体绕转动轴线转动的驱动机构，驱动机构包括液压驱动缸1，液压驱动缸的缸体铰接于机架（或其它基座）上，液压驱动缸的活塞杆通过与传动拐臂的动力输入端铰接相连而实现向传动拐臂传动。炉体的右侧炉壁4下端设置有用于铝液和铝渣排出的流放口3。

在实际使用时，当铝料熔融后，液态铝液先由流放口排出，未完全排出的铝液也可通过炉体的小角度翻转来实现顺利排出，在需要排炉渣时，液压驱动缸的活塞杆伸出，传动拐臂带动转轴和炉体向右翻转，从而使炉渣由流放口顺利排出。炉体实现可翻转后，不仅实现了炉渣的顺利排出，还实现了流放口可以设置于位置相对较高的位置处（比如说比炉底高的炉壁上），降低了封堵材料所承受的压力，有利于施工的安全进行。

在本实用新型的其它实施例中：传动拐臂也可以不设，此时驱动机构可以是一个电机，电机的动力输出端通过传动机构与转轴传动连接从而带动转轴转动； 转轴也可以不设，此时可以在炉体的前后两侧上开设一对轴孔，在机架上固设转动穿装于对应轴孔中的固定轴，而此时液压驱动缸的活塞杆可以直接与炉体传动连接而驱动炉体绕其转动轴线翻转； 流放口还可以设置于炉底右端、炉底左端或炉体的左侧炉壁上，炉底左端和炉体的左侧炉壁即是炉体的靠左位置，炉底右端和炉体的右侧炉壁即是炉体的靠右位置；当然也可以在炉体的左、右侧炉壁上均设置流放口，其它的留作备用。