[实用新型]塑料容器用连续成型设备

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及食品、医药包装机械领域，特指一种塑料容器用连续成型设备。

背景技术

现有的塑料容器吹灌封设备大多包括挤出工位、吹塑灌封工位、冲裁工位等多个工位，首先在挤出工位通过型坯挤出头挤出管坯至模具装置中，然后用切刀截断管坯，将所截管坯转移至吹塑灌封工位进行吹塑成型并灌装封口，最后转移至冲裁工位进行冲裁。在生产过程中，为满足管坯转移、支撑等需要，一般在容器成型阶段于容器的上下两端成型出余边结构，这些都属于成型后塑料容器的边角余料，送到冲裁工位之后又被裁掉，造成材料的极大浪费。而且这种形式的设备工位设置过多，定位困难，整体结构庞大复杂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、成本低廉、定位方便、材料利用率、封口质量好的塑料容器用连续成型设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种塑料容器用连续成型设备，包括吹塑喷嘴、型坯挤出装置和位于型坯挤出装置下方的模具装置，所述模具装置包括一对呈相对状布置并可相对移动实现开模和合模的成型模，各成型模上设有用于成型容器主体的主型腔，所述吹塑喷嘴可上下移动地设置在型坯挤出装置中并可伸入型坯挤出装置挤出的型坯内，各所述成型模的底端设有用于对容器主体成型封口部的封口型腔，所述成型模的下方设有封口保护装置，所述封口保护装置具有可与成型模底端面抵接配合的抵接面。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述封口保护装置包括一对呈相对状布置并可相对移动实现打开和闭合的夹具，所述夹具的顶端面形成所述抵接面，所述夹具上设有可容纳已灌装容器主体的容纳腔，所述封口型腔在夹具闭合并与成型模抵接时对容纳腔中的已灌装容器主体成型封口部。

所述夹具与一可带动其相对成型模上下移动的控制机构相连。

所述夹具的下方设有用于对已封口容器进行冲裁的模切装置，所述模切装置与成型模之间留有供夹具上下移动的间距。

所述模切装置包括呈相对状布置并可相对移动实现打开和闭合的第一装夹模和第二装夹模，各装夹模上设有与容器高度适配的冲裁孔，所述第一装夹模的冲裁孔中设有可通过水平移动伸入第二装夹模的冲裁孔中的冲头。

所述第二装夹模上远离第一装夹模的一侧设有与冲裁孔连通的落料孔。

所述型坯挤出装置和模具装置两者中，其中一个在竖直方向上固定不动，另外一个可沿竖直方向往复运动；或者，所述型坯挤出装置和模具装置在竖直方向上均固定不动。

所述吹塑喷嘴包括用于吹气的吹塑喷管和用于灌装的灌装喷针，所述灌装喷针套设于吹塑喷管内。

还包括一用于在成型模处于开模状态时带着型坯相对成型模向下运动的定位装置。

所述型坯挤出装置包括两个呈相对状布置的挤出头，每个挤出头的底部设有一个用于向两个成型模之间挤出片状型坯的片状挤出口，所述吹塑喷嘴可上下移动地设于两个挤出头之间并可伸入两个挤出头挤出的片状型坯之间。

所述型坯挤出装置的底部设有用于向两个成型模之间挤出椭圆管状型坯的椭圆管状挤出口，每个椭圆管状型坯同时与成型模上横向布置的多个主型腔配合成型。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型可实现塑料容器沿型坯挤出方向连续成型，成型出的塑料容器依次首尾相接，各塑料容器的上下两端的余边结构少，材料利用率高；

2、吹塑喷嘴可上下移动地设置在型坯挤出装置中，型坯挤出、吹塑成型都在型坯挤出方向上进行，无需多次定位，定位方便，整体结构简单紧凑；

3、成型模的底端设有用于对容器主体成型封口部的封口型腔，主型腔内的容器主体向下运动至封口型腔的下方时即可通过封口型腔进行封口，由于封口型腔和主型腔集成于成型模上，不需要设置单独的封口模，简化了整个模具装置的结构，降低了成本；

4、通过封口保护装置的抵接面与成型模底端面抵接配合，可避免封口型腔成型封口部时产生跑胶现象，提高封口质量。

附图说明

图1为本实用新型挤出圆管状型坯的立体结构示意图。

图2为本实用新型的第一工作状态示意图。

图3为本实用新型的第二工作状态示意图。

图4为本实用新型的第三工作状态示意图。

图5为本实用新型的第四工作状态示意图。

图6为本实用新型的第五工作状态示意图。

图7为本实用新型的第六工作状态示意图。

图8为本实用新型的第七工作状态示意图。