[实用新型]射流浮选自吸式发泡器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种射流浮选自吸式发泡器，属于湿式分离装置技术领域。

背景技术

近年来我国选矿业发展迅猛，选矿设备也得到长足发展，原有浮选机已不能满足现在选矿业技术要求，近年来国内开发了多种形式的浮选柱已得到用户认可和好评，并给选矿企业带来很好的经济效益。但是对比原有浮选柱发泡器都是布置在柱体周边，分散布置并且单个喷嘴直径较大影响矿化效果，影响设备整体外观、安装、维修，并且功率大耗能高。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种射流浮选自吸式发泡器，功率消耗低，混合后矿化充分。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种射流浮选自吸式发泡器，包括该发泡器由上到下包括进料腔、进气室、压缩腔和导流腔，进料腔下端与进气室上端连接，进气室下端与压缩腔上端连接，压缩腔下端与导流腔上端连接，进料腔内部设有导流心轴，进气室内部设有喷嘴座和进气腔，喷嘴座位于进气腔上方，进气口穿过进气室与进气腔连接，喷嘴座边缘处设置有多个喷嘴，导流心轴设置在喷嘴座上表面中心位置处。

进一步的，喷嘴为均匀对称排列分布。

进一步的，导流心轴为圆锥形。

进一步的，压缩腔为双向渐开线内圆弧形。

本实用新型的有益效果是：是将原来矿化效果不完全的分散型单组或多组大孔经发泡器，集中在现在的一个矿化效果非常完全的发泡器上，矿浆送入本实用新型内，被分成多柱射流涑产生真空得以产生虹吸，空气通过进气口道进入进气室排列的多个孔均匀分布真空腔内，随矿浆进入压缩腔的矿物颗粒、浮选剂和吸入的空气在压缩腔内充分碰撞接触混合包裹达到矿化充分，给浮选设备创造最佳的浮选效果，且功耗低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、进料腔，2、导流心轴，3、喷嘴座，4、喷嘴，5、进气室，6、进气腔，7、压缩腔，8、导流腔，9、进气口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本射流浮选自吸式发泡器，该发泡器由上到下包括进料腔1、进气室5、压缩腔7和导流腔8，进料腔1下端与进气室5上端连接，进气室5下端与压缩腔7上端连接，压缩腔7下端与导流腔8上端连接，进料腔1内部设有导流心轴2，进气室5内部设有喷嘴座3和进气腔6，喷嘴座3位于进气腔6上方，进气口9穿过进气室5与进气腔6连接，喷嘴座3边缘处设置有多个喷嘴4，导流心轴2设置在喷嘴座3上表面中心位置处。

矿浆先进入进料腔1，通过导流心轴2分散到喷嘴座3上的数个喷嘴4里，形成高速高压喷射，喷嘴4与进气腔6之间形成真空，由进气口9进入到进气腔6的空气填补真空部位后的同时，伴随着矿浆从喷嘴4中喷射到压缩腔7内，矿浆中矿物颗粒、浮选剂和吸入的空气在压缩腔7内高速高压聚集碰撞接触混合包裹，经过矿化完成后，进入导流腔8减压扩散，再经导流管送至低压喷射器，在浮选机内完成浮选工作。

喷嘴4为均匀对称排列分布，可以使得矿浆混合更加均匀。

为了方便矿浆均匀的流向每个喷嘴4，导流心轴2为圆锥形。

压缩腔7设计为双向渐开线内圆弧形，使得本实用新型的使用效果更佳。