[实用新型]一种具有排除水汽功能的封口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封口机，尤其是一种具有排除水汽功能的封口机。

背景技术

现有的封口机包括封口机主体和上盖，该上盖可翻转地设置于所述封口机主体上，封口机主体上设有抽真空密封槽，上盖对应设有抽真空密封槽，封口机主体的抽真空密封槽连接有抽真空装置。两个抽真空密封槽的周侧内分别装设有环形密封圈。使用的时候，将要进行抽真空的袋子的袋口放置在环形密封圈的中部，将上盖盖合在封口机主体上后，两个环形密封圈压合，抽真空装置就开始对袋子里的空气进行抽吸。由于袋子内可能含有水汽，现有抽真空装置将袋子内的水汽抽吸后，直接排到在封口机主体内，再由封口机主体的透气孔排出，但是封口机主体内由于密布电线路和元器件，抽真空装置排在封口机主体内的水汽可能导致电线路或者元器件损坏。 

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种具有排除水汽功能的封口机，以克服现有技术中抽真空装置将水汽排放在封口机主体内，可能导致电线路或者元器件损坏的问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种具有排除水汽功能的封口机，包括封口机主体和上盖，该上盖可翻转地设置于所述封口机主体上，该封口机主体上设有第一抽真空密封槽，该上盖对应设有第二抽真空密封槽，该第一抽真空密封槽的周侧和第二抽真空密封槽的周侧分别装设有密封圈，所述第一抽真空密封槽连接有用于抽排空气的抽真空装置，其特征是：所述第一抽真空密封槽与所述抽真空装置的进气口通过第一管道连接，所述抽真空装置的出气口连接有第二管道，该第二管道的出气端连通到所述封口机主体的外部。

所述封口机主体的底部设有用于放置所述封口机的电源线的绕线槽，该绕线槽设有连通所述封口机主体内外的通管，所述第二管道的出气端与该通管的内端连接。

所述第一抽真空密封槽的底部设有导管，所述第一管道与所述第一抽真空密封槽通过所述导管连通。

上述对本实用新型结构和方法的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：其一，抽真空装置的出气口通过第二管道连通到封口机主体的外部，因此，抽真空装置抽出的水汽可直接排放封口机主体的外部，避免了现有技术中抽真空装置抽出的水汽排放在封口机主体内，可能导致电线路或者元器件损坏的情况发生。其二，第二管道的出气端直接连通到封口机主体底部的绕线槽内，结构设计简单，而且第二管道的出气端不外露，更加美观。

附图说明

图1为具体实施例的封口机的结构示意图，图中取下封口机主体的部分外壳。

图2为图1中取下上盖后的封口机的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，一种具有排除水汽功能的封口机，包括封口机主体10和上盖11，该上盖11可翻转地设置于封口机主体10上。封口机主体10上设有第一抽真空密封槽13，上盖11对应位置设有第二抽真空密封槽（图中未示出），该第一抽真空密封槽13的周侧和第二抽真空密封槽的周侧分别装设有密封圈14，上盖11和封口机主体10压合后，两个密封圈14相对应地压合在一起。第一抽真空密封槽13连接有用于抽排空气的抽真空装置15，该抽真空装置15是现有技术，该抽真空装置15具有进气口和出气口。第一抽真空密封槽13与抽真空装置15的进气口通过第一管道16连接，抽真空装置15的出气口连接有第二管道17，该第二管道17的出气端连通到封口机主体10的外部。

如图1和图2所示，封口机主体10的底部设有用于放置封口机的电源线的绕线槽18，该绕线槽18由封口机主体10的外侧向内凹陷地设置。该绕线槽18设有连通封口机主体10内外的通管19，第二管道17的出气端与该通管19的内端连接。第二管道17的出气端直接连通到封口机主体10底部的绕线槽18内，结构设计简单，而且第二管道17的出气端不外露，更加美观。

如图1和图2所示，第一抽真空密封槽13的底部设有导管20，第一管道16与第一抽真空密封槽13通过该导管20连通。

如图1和图2所示，本实用新型的具体工作过程如下：将袋子的袋口放置在封口机主体10的密封圈14的内侧，压合上盖11后，上盖11的密封圈和封口机主体的密封圈14压紧，抽真空装置15开始抽吸空气，袋子内的空气被抽真空装置15抽吸出，水汽经过导管20、第一管道16进入抽真空装置15的进气口，然后由抽真空装置15的出气口排到第二管道17内，由第二管道17的出气端进入绕线槽18的通管19，并由通管19排到封口机主体10的外侧。