[实用新型]塑料容器用连续成型机

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及食品、医药包装设备领域，特指一种塑料容器用连续成型机。

背景技术

现有的塑料容器吹灌封设备大多包括挤出工位、吹塑灌封工位、冲裁工位等多个工位，首先在挤出工位通过型坯挤出头挤出管坯至模具装置中，然后用切刀截断管坯，将所截管坯转移至吹塑灌封工位进行吹塑成型并灌装封口，最后转移至冲裁工位进行冲裁。在生产过程中，为满足管坯转移、支撑等需要，一般在容器成型阶段于容器的上下两端成型出余边结构，这些都属于成型后塑料容器的边角余料，送到冲裁工位之后又被裁掉，造成材料的极大浪费。而且这种形式的设备工位设置过多，定位困难，整体结构庞大复杂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、成本低廉、运行稳定、定位方便、材料利用率高的塑料容器连续成型机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种塑料容器用连续成型机，包括吹塑喷嘴、型坯挤出装置和位于型坯挤出装置下方的模具装置，所述模具装置包括一对呈相对状布置并可相对移动实现开模和合模的成型模，各成型模上设有用于成型容器主体的主型腔，所述吹塑喷嘴可上下移动地设置在型坯挤出装置中并可伸入型坯挤出装置挤出的型坯内，所述型坯挤出装置和模具装置在竖直方向上均固定不动，所述成型模上于主型腔的下方还设有用于对容器主体成型封口部的封口型腔。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述吹塑喷嘴包括用于吹气的吹塑喷管和用于灌装的灌装喷针，所述灌装喷针套设于吹塑喷管内。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型可实现塑料容器沿型坯挤出方向连续成型，成型出的塑料容器依次首尾相接，各塑料容器的上下两端的余边结构少，材料利用率高；

2、吹塑喷嘴可上下移动地设置在型坯挤出装置中，型坯挤出、吹塑成型都在型坯挤出方向上进行，无需多次定位，定位方便，整体结构简单紧凑；

3、型坯挤出装置和模具装置在竖直方向上均固定不动，运行稳定，便于控制；

4、成型模上于主型腔的下方还设有用于对容器主体成型封口部的封口型腔，主型腔内的容器主体向下运动至封口型腔的下方时即可通过封口型腔进行封口，由于封口型腔和主型腔集成于成型模上，不需要设置单独的封口模，简化了整个模具装置的结构，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型第一状态图。

图2为本实用新型第二状态图。

图3为本实用新型第三状态图。

图4为本实用新型第四状态图。

图例说明：1、吹塑喷嘴；11、吹塑喷管；12、灌装喷针；2、型坯挤出装置；21、型坯；3、模具装置；31、成型模；311、主型腔；312、封口型腔；7、容器。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明，应当指出，本实用新型的保护范围并不仅局限于下述实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。

参见图1至图4，本实用新型的塑料容器连续成型机，包括吹塑喷嘴1、型坯挤出装置2和位于型坯挤出装置2下方的模具装置3。型坯挤出装置2用于向模具装置3挤出型坯21。模具装置3包括一对呈相对状布置并可相对移动实现开模和合模的成型模31，各成型模31上设有用于成型容器7主体的主型腔311。吹塑喷嘴1可上下移动地设置在型坯挤出装置2中并可伸入型坯挤出装置2挤出的型坯21内，对位于主型腔311内的型坯21进行吹塑成型。型坯挤出装置2和模具装置3在竖直方向上均固定不动。成型模31上于主型腔311的下方还设有用于对容器7主体成型封口部的封口型腔312，主型腔311内的容器7主体向下移动至封口型腔312的下方时，即可通过封口型腔312进行封口。

本实施例中，吹塑喷嘴1包括用于吹气的吹塑喷管11和用于灌装的灌装喷针12，灌装喷针12套设于吹塑喷管11内。所以，在吹塑喷嘴1将型坯21成型出容器7主体后，就可通过灌装喷针12向容器7主体内灌装药液等介质。

本实施例的工作过程为：

1、成型模31处于开模状态，型坯挤出装置2向两个成型模31之间挤出型坯21（参见图1）；

2、型坯挤出装置2停止挤出型坯21，成型模31合模，,吹塑喷嘴1向下运动将主型腔311内的型坯21吹塑成型出容器7主体再灌装（参见图2）；