[实用新型]一种提升机中部机壳

说明书

技术领域

本实用新型属于提升机设备领域，尤其涉及一种提升机中部机壳。

背景技术

提升机机壳厢型结构件与方形管道类似，其横截面都为长方形，现行的加工方法通常是将四块平面钢板焊接而成。缺陷是，加工过程中，由于四条棱边均需要焊接，不仅焊接工作量大，而且需要采取措施如角钢拉筋等来避免焊接变形引起的不足；此外，对于截面长方形长宽比值较大的厢形结构，截面长方形长边所在的面强度不足，使用中易变形，影响正常使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种提升机中部机壳，它不仅提升机壳整体的强度，同时减少一半的焊接量。

本实用新型的技术方案是如下实现的：一种提升机中部机壳，呈中空状，设置于提升机下部机壳与上部机壳之间，其特点是所述钢板的宽度方向上均向内弯折呈90度或近似90度夹角形成一条冲压棱，两块钢板沿水平方向依次紧贴并焊接成一体。

本实用新型进一步改进，所述每块钢板相邻两面的中部设有至少一道向外凸起的竖向凹槽。

该机壳的加工步骤如下：

    步骤一，如图1所示，首先量取机壳相邻两面各自宽度，然后以相邻两面宽度之和为下料宽度进行下料，然后在下好料的平面钢板宽度方向上量取机壳任一面宽度并划直线，同样操作，下料数量为2块；

    步骤二，如图2所示，将完成的下料钢板沿所划直线进行冲压加工，使得平面钢板变成截面为直角L形的型材；

    步骤三，如图3所示，在冲压出来的L形型材的两平面钢板上划中心线并冲压适当大小凹槽；

    步骤四，如图1所示，按照机壳外形要求，将完成后的两块带凹槽的L形型材摆放并固定好焊接，形成两道焊缝1，机壳即加工完成。

与现有技术相比，优点是：该机壳相邻两面一次成型，用二条冲压棱代替二条焊缝，减少焊接量，节省焊接时间，且机壳每面均冲压出凹槽，提升了机壳各面强度。

附图说明

图1为提升机中部机壳横截面结构示意图；

图2为本实用新型钢板冲压后的示意图；

图3为本实用新型加工方法其中一面剖视示意图；

图4为本实用新型的立体结构示意图。

图中：1-焊缝，2-冲压棱，3-钢板，4-凹槽。

具体实施方式

下面结合本发明实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至4所示，一种加强型提升机中部机壳，呈中空状，设置于提升机下部机壳与上部机壳之间，钢板3的宽度方向上均向内弯折呈90度或近似90度夹角形成一条冲压棱2，两块钢板沿水平方向依次紧贴并焊接成一体。

为了提高每块钢板3的强度，每块钢板3相邻两面的中部设有一道向外凸起的竖向凹槽4，起到加强筋和抗撬的作用。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。