[实用新型]玻璃钢化设备冷却风栅的导流板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃冷却装置，尤其涉及一种涉及玻璃钢化生产中水平辊道式冷却风栅的导流板装置。

背景技术

目前在玻璃钢化深加工领域内，玻璃钢化设备机组的原理都是围绕着“均匀加热、迅速冷却”而设计的，玻璃钢化设备机组中加热炉的炉口设有冷却风栅段，玻璃在加热炉炉膛内加热后，达到钢化温度（约720℃）的玻璃出炉送往冷却风栅段成型段，冷却风栅成型段则需要风机产生的高压和急冷气流迅速的冷却成型，从而达到玻璃钢化的目的。往往就在加热炉和冷却风栅成型段连接位置，玻璃出炉的瞬间，加热炉的炉膛口此刻处于开启状态，冷却风栅成型段风机产生的高压和急冷气流顺着加热炉的炉膛口进入加热炉炉膛内，从而造成加热炉炉膛内温度控制部分不精确，影响加热炉内热电偶的检测，炉膛内加热炉丝温度突然变化，也使加热炉炉膛内温度的散失增加，能耗提高；关键是会影响玻璃在加热炉炉膛内的加热和玻璃的品质，使得到的钢化玻璃平整度降低。

加热炉与冷却风栅段之间可以安装导流板，将上、下风栅风嘴所吹出的高压气流导向风栅的上部及下部，而如何提高导流板的导流效果和强度，并根据工艺需求调节导流板距离辊道上玻璃的距离，调节导流板之间的距离，还需要进一步的设计与开发。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种玻璃钢化设备冷却风栅的导流板装置，能够有效解决玻璃在出炉钢化时，冷却风栅吹出的急冷气流会进入炉口，以及安装导流板后无法根据工艺条件灵活调节导流板的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：玻璃钢化设备冷却风栅的导流板装置，包括设置在所述玻璃钢化设备的加热炉和冷却风栅段之间，并分别位于输送玻璃的辊道上下侧的上导流板和下导流板，所述的上导流板设置在上主梁上，上主梁通过高度调节螺栓与可随所述冷却风栅段的上风栅移动的提升板连接。

所述的上导流板具有两片以上，相邻的上导流板之间由用于调整其间距的中间块或连接块隔开，所述连接块与上主梁连接。

所述的上导流板上沿其高度方向设有条形安装孔。

所述的连接块上沿其高度方向设有用于连接上主梁的条形安装孔。

所述的上主梁套穿在固定设置的导柱上，并可沿导柱上、下滑动。

所述的下导流板固定在玻璃钢化设备中的下主梁上。

所述上导流板靠近辊道的一端为向冷却风栅侧弯曲的弧形。

所述下导流板靠近辊道的一端为向冷却风栅侧弯曲的弧形。 

本实用新型带来的有益效果为：

上导流板和下导流板设置在加热炉与冷却风栅段之间，上导流板和下导流板靠近辊道的一端均为向冷却风栅侧弯曲的弧形，当达到钢化温度（约720℃）的玻璃出炉钢化时，将上、下风栅风嘴所吹出的高压急冷气流导向风栅的上部及下部（即炉门口外围），弧形导流板起到阻挡高压急冷气流往加热炉炉膛内灌风的作用，和引导导流高压气流的运动方向，可进一步减小气流的阻力，对于改善和提高加热炉炉膛内温度控制更加精确，使加热炉炉膛内温度更加均匀，减小和降低加热炉炉膛内温度的散失和能耗，提高加热炉炉膛内加热炉丝的寿命；关键是玻璃在加热炉炉膛内的加热更加均匀可提高玻璃的钢化品质，以生产出平整度、粒度等指标达到有关标准，满足用户要求的钢化安全玻璃，提高了玻璃的品质，对行业中难度较大的3mm以下薄玻璃的钢化效果将尤为突出。

上导流板设置在上主梁上，上主梁通过高度调节螺栓与可随所述冷却风栅段的上风栅移动的提升板连接，提升板可随上风栅快速上升，从而带动上主梁在导柱上滑动，导柱可起到导向及定位作用，进而可调整上导流板距辊道上平面即玻璃上平面的间距大小，适用于加工不同厚度玻璃的需要，上导流板可调节性强；高度调节螺栓可起到起到微调上主梁，进而微调上导流板距辊道上平面即玻璃上平面间距大小的作用。

当玻璃遇见卡阻时，上导流板可随上风栅快速向上打开以便排除玻璃，上导流板可以灵活移动，使用非常方便。

上导流板之间由中间块隔开，可根据气流的大小调整上导流板之间的间距，并且可起到加强上导流板整体的强度、刚度的效果。

上导流板上沿其高度方向设有条形安装孔，连接块上沿其高度方向设有用于连接上主梁的条形安装孔，以便装配时调整上导流板距辊道上平面即玻璃上平面的间距大小。

多道导流板（2道以上）组合作用，导流效果更彻底。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1的侧视图。