[实用新型]两辊冷轧管机上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种两辊冷轧管机，尤其涉及一种与两辊冷轧管机匹配使用的上料装置。

背景技术

冷轧管机是一种以金属塑性变形方式生产高精度无缝管材的设备。按照工艺流程，其结构依次包括上料装置、输料装置、轧制装置和下料装置，上料装置的任务是向输料装置提供管坯，以确保轧制装置连续不断地进行钢管生产。在本实用新型作出之前，为确保冷轧管机的正常生产，技术人员对输料装置作了很多研究，应该说已有多种高速输料装置问世。但是，作为与输料装置配套使用的上料装置，却仍然停留在原始生产方式，通常需要人工进行搬料、喂料等辅助作业，费时费力效率低，约束和阻碍了流水线生产钢管的自动化水平。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型旨在提供一种两辊冷轧管机上料装置，该装置结构简单、使用方便，能自动向输料装置供给管坯，并使人力消耗降至最低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：这种两辊冷轧管机上料装置，其特征在于包括上层料架、上层料架支撑杆、下层料架、下层料架支撑杆、限径通道、挡板、摆杆、气缸杆、气缸体和料槽；所述上层料架和下层料架分别经上层料架支撑杆、下层料架支撑杆呈倾斜状叠置在上下位置上，限径通道设在上层料架向下层料架过渡的折向处；在下层料架的最低处设有挡板，该挡板与外侧的料槽相邻接，料槽内设有轴向的推杆机构；在所述挡板的下方设置气缸体及其气缸杆，该气缸杆的上端与摆杆一端相连接，摆杆的另一端铰接定位。

作为优选，所述料槽的水平截面形状呈V字形。

作为优选，所述限径通道为可调整结构。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型不但结构简单、操作方便，尤其是具有向着料槽自动排料、上料和送料的功能。作业时，只需操作吊机将管坯安置在上层料架坡面上即可，然后，管坯在自重作用下，顺坡下移，经限径通道后转为单层排列、向着料槽移动，移至挡板处止位、排队等候。气缸杆按工序设定带动摆杆摆动，逐根将管坯摆入料槽内上料。进入料槽的管坯，推杆机构的轴向顶推下，送往输料装置，与输料装置的夹持轮实现交接。

为进一步理解本实用新型，下面结合附图通过一个实施例作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型两辊冷轧管机上料装置的侧面结构示意图。

图中：管坯1，上层料架2，上层料架支撑杆21,22，限径通道23，下层料架3，下层料架支撑杆31，挡板4，摆杆5，气缸杆51，气缸体52，V形料槽6。

具体实施方式

参见图1。本实用新型两辊冷轧管机上料装置包括上层料架2、上层料架支撑杆21和22，限径通道23、下层料架3、下层料架支撑杆31、挡板4、摆杆5、第一气缸杆51、第一气缸体52和V形料槽6。作业时，通过吊机将管坯1放置在上层料架2的坡面上。然后，管坯1在自重作用下，顺坡下移。到达限径通道23后，以单层排列的方式，折向转入下层料架3的坡面上，继续下行。行至挡板4停止，第一气缸杆51在第一气缸体52的控制下，按照工艺设定要求作上下往复运动，使摆杆5绕铰接点摆动，逐根将管坯1摆入V形料槽6内。进入V形料槽6内的管坯1，由轴向设置的推杆机构（或称第二气缸杆和第二气缸体组件）推向输料装置，与输料装置的夹持轮实现交接。

料槽的截面形状可按需选择，但以V形料槽6为宜。限径通道23的大小可视情调整，即通过改变上、下层料架后部支撑杆的间距进行调整，以扩大上料装置的使用范围，而适用于不同直径的管坯1。

上述实施例仅用于解释本实用新型的发明思路，任何受其启发而作出的简单变形结构，都应纳入本实用新型的保护范围。