[实用新型]往复走丝电火花线切割机床的定位喷水装置

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种用于往复走丝电火花线切割机床的喷水装置。

背景技术

电火花线切割加工的机理是利用“放电加工”原理，对导电材料进行电蚀（火花放电），达到加工目的。电火花线切割加工无需制作成型电极，加工时，利用一根金属丝(一般为钼丝)作为工具电极，对工件进行火花放电，脉冲电源的正极接工件，负极接电极丝，电极丝以一定的速度往复运动，它不断地进入和离开放电区域，同时在电极丝与工件之间喷入液体介质，工件在计算机控制下按程序确定的轨迹运动，最后得到所需形状工件。电火花放电加工时，工作区域内温度达到8000-10000摄氏度，为保证电极丝不被高温融蚀，业内采用的方案是在电极丝与工件之间喷入液体介质进行冷却。因此，所有往复走丝电火花线切割机床都配有喷水装置，随着“中走丝”技术的发展，仅能满足喷水冷却作用的传统喷水装置已不能完全满足“多次切割”工艺的要求，其缺点是，一、碎屑较多，易积屑堵住喷水孔；传统喷水板喷嘴内表面为一凹球面，喷水孔在凹球面上，线切割加工时会产生很多碎屑，清理冲刷不及很容易积聚将喷水孔堵住，造成喷水不良，加工不稳定，甚至断丝等；二、传统喷水装置无电极丝定位功能，由于电极丝运行速度较快，其必然存在抖动，造成加工表面精度不良，产品质量受到影响。

发明内容

 本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种往复走丝电火花线切割机床的定位喷水装置，它具有喷嘴不积屑、加工稳定、电极丝抖振幅度小的优点，有效提高了工件的表面精度和产品质量。

为达到上述目的，本实用新型的往复走丝电火花线切割机床的定位喷水装置，包括喷水板、装于喷水板中的喷嘴，喷水板和喷嘴的一侧均设有相连的丝槽，喷水板内设有进液道，喷嘴设有与进液道相连的导液槽及与导液槽相连的数个喷孔，其特征在于喷嘴的喷水端位于喷水板的端面外，在所有喷孔外侧的喷嘴端面上设有倒角。

由于在所有喷孔外侧的喷嘴端面上设有倒角，利于碎屑等向外排出，不致于积留于喷嘴上，保证了喷水稳定，防止了断丝，具有加工稳定的优点；

作为本实用新型的进一步改进，在与喷嘴的喷水端相反一侧的喷水板上固设有保持块；作为优选，在与喷嘴的喷水端相反一侧的喷水板上固设有安装板，安装板内设有燕尾槽，燕尾槽的开口与丝槽一致，所述保持块置于燕尾槽内，在安装板上设有固定保持块的紧定螺钉；工作时，燕尾槽便于保持块的安装，紧定螺钉可防止保持块滑落，使得保持块与电极丝轻轻接触，降低了电极丝的抖振幅度，有效提高了工件的表面精度和产品质量。

综上所述，本实用新型具有喷嘴不积屑、加工稳定、电极丝抖振幅度小的优点，有效提高了工件的表面精度和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的右视图。

图4为图1的A-A剖视图。

图5为图1中安装板的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图5所示，该往复走丝电火花线切割机床的定位喷水装置，包括喷水板1、装于喷水板1中的喷嘴2、固设于喷水板1上安装板3，喷水板1和喷嘴2的一侧均设有相连的丝槽4，喷水板1内设有进液道5，喷嘴2设有与进液道5相连的导液槽6及与导液槽6相连的数个喷孔7，喷嘴2的喷水端位于喷水板1的端面外，在所有喷孔7外侧的喷嘴端面上设有倒角8；安装板3与喷嘴2的喷水端位于喷水板1相对的两侧，安装板3内设有燕尾槽9，燕尾槽9的开口与丝槽4一致，保持块10置于燕尾槽9内，在安装板3上设有固定保持块10的紧定螺钉11；燕尾槽9便于保持块10的安装；

保持块10采用耐高温和高硬度的金刚石或人造宝石等材质；使用时，由于在所有喷孔7外侧的喷嘴端面上设有倒角8，利于碎屑等向外排出，不致于积留于喷嘴2上，保证了喷水稳定，防止了断丝，具有加工稳定的优点；同时保持块10与电极丝轻轻接触，降低了电极丝的抖振幅度，有效提高了工件的表面精度和产品质量。