[实用新型]膏体挤压成形切割机

说明书

技术领域

本实用新型属于挤压成形设备领域，具体涉及膏体挤压成形切割机。

背景技术

现有多种粉料的混合物，需要先将其润湿，再将混合粉料挤压成形，挤压完成后需要进行长度切割。现有粉料挤压成形设备均是将几种粉料全部加入搅拌罐中，利用搅拌棒进行均匀混合，然后将搅拌均匀的混合粉料通入润湿装置中，浇水混合，最后才将湿润混合大块状的混合物通入成形设备中进行填模挤压，将挤压成形后呈紧实膏体的混合物进行人工切割，工人利用测量工具量取需要长度后进行切割。这种切割方式费时费力，效率低。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是现有的粉料挤压成形设备采用人工切割成形设备中的膏体混合物，费时费力，效率低。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:膏体挤压成形切割机，包括机床本体，机床本体上设有挤压器和切割器；挤压器包括料筒、挤压模和重锤，料筒上方安装竖向移动的重锤，重锤连接有气缸，料筒下方安装挤压模，料筒底部设有连通挤压模的开口；切割器包括传送带、切刀、电机和红外线检测模块，传送带接近设置于挤压模的开口处，传送带上固设有复数个切割板，传送带沿长度方向的侧面安装切刀和红外线检测模块，切刀和红外线检测模块分别连接电机。

采用上述技术方案，本实用新型中，将湿润的混合物装入料筒中，利用重锤将混合物击打进入挤压模中，同时将混合物压缩，减少混合物中的空气。挤压模进行挤压，重锤连续动作将混合物连续击打入挤压模中，形成紧实的的膏状物；开模后，将挤压模中的膏状物顺着传送带输出，此时利用红外线检测模块可以测量膏状物的长度，当长度符合我们需求，红外线检测模块向电机发出信号，使电机带动切刀，将膏状物切断。

进一步，所述重锤底面包覆防粘连的皮套，防止混合物粘连在重锤底面。

进一步，所述料筒四面侧壁上设有推动泥状混合物的推板，可以将料筒中的泥状混合物集中至重锤下方，保证混合物全部进入挤压模中。

进一步，所述推板为弧形板结构，贴合料筒的形状。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型膏体挤压成形切割机的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：膏体挤压成形切割机，包括机床本体，机床本体上设有挤压器和切割器；挤压器包括料筒1、挤压模5和重锤2，料筒1上方安装竖向移动的重锤2，重锤2连接有气缸3，料筒1下方安装挤压模5，料筒1底部设有连通挤压模5的开口，料筒1四面侧壁上设有推动泥状混合物的弧形推板4，重锤2底面包覆防粘连的皮套；切割器包括传送带6、切刀8、电机9和红外线检测模块7，传送带6接近设置于挤压模5的开口处，传送带6上固设有复数个切割板，传送带6沿长度方向的侧面安装切刀8和红外线检测模块7，切刀8和红外线检测模块7分别连接电机9。

工作中，将湿润的混合物装入料筒1中，利用重锤2将混合物击打进入挤压模5中，同时将混合物压缩，减少混合物中的空气。挤压模5进行挤压，重锤2连续动作将混合物连续击打入挤压模5中，形成紧实的的膏状物；开模后，将挤压模5中的膏状物顺着传送带6输出，此时利用红外线检测模7块可以测量膏状物的长度，当长度符合我们需求，红外线检测模块7向电机发出信号，使电机9带动切刀8，将膏状物切断；重锤2底面包覆防粘连的皮套，防止混合物粘连在重锤2底面；料筒1四面侧壁上设有推动泥状混合物的推板4，推板4为弧形板结构，贴合料筒1的形状，可以将料筒1中的泥状混合物集中至重锤2下方，保证混合物全部进入挤压模5中。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。