[实用新型]滚筒干燥机的物料喂入机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粮油机械，尤其涉及一种滚筒干燥机的物料喂入机构。 

背景技术

在粮油生产中，油料（例如大豆）要经过预处理工艺和浸出工艺来完成食用油的萃取。在预处理工艺中，油料在经过初步的筛选和压坯后为了使料坯达到后续加工的理想温度和湿度，必须经过干燥机这种设备处理。根据众多预处理设备的布置在由上一级处理单元处理完的料坯会通过溜管到达滚筒干燥机入口处的小型螺旋输送机，即小型绞龙。再由该绞龙输送至滚筒干燥机内部。目前的油料输送技术中，并没有对料坯做任何处理，有些料坯会因为输送过程中被挤压成块后进入滚筒干燥机内，这种块状的料坯不能很好的和干燥机内部的换热管接触，导致换热效率下降，能耗升高。 

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种在进料时同时松散物料、提高物料与换热管的接触面积、节能降耗的滚筒干燥机的物料喂入机构。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：滚筒干燥机的物料喂入机构，包括支架，支架上设有动力驱动装置和输送管，输送管内同轴向设有一根转动连接在支架上的转轴，转轴伸出输送管一端通过动力传动装置与动力驱动装置连接，输送管水平设置，输送管一端设有出料口，输送管的另一端上部设有进料斗，转轴上沿轴向设有绞龙叶片，绞龙叶片的螺距由进料斗到出料口先减小后增大。 

所述输送管沿轴向设有至少一排的搅拌螺钉，每根搅拌螺钉均与输送管螺纹连接并径向伸入到输送管内。 

所述输送管的出料口处通过固定螺栓设有物料破碎网。 

所述支架上设有两块固定板，固定板的上部设有圆弧形的安装孔槽，安装孔槽的半径与输送管的外圆半径相等，输送管上套设有圆环形的安装板，输送管放置在两块固定板的安装孔槽内，安装板下部与固定板之间通过轴向设置的紧固螺栓可拆卸连接。 

采用上述技术方案，滚筒干燥机还包括底座和设在底座上的干燥机本体，输送管的出料口一端通过干燥机本体的进料口伸入到干燥机本体内，支架设在底座上。 

动力驱动装置为减速电机，动力传动装置为带传动机构，减速电机通过带传动机构带动转轴转动，物料通过进料斗进入输送管内，转轴上的绞龙叶片旋转带动物料向出料口运动，由于绞龙叶片的螺距由进料斗到出料口先减小后增大，即绞龙叶片为变螺距叶片，物料在输送管内先被挤压然后松散，同时在搅拌螺钉的阻挡下，物料被破碎成离散状。绞龙叶片的螺距先减小后增加，对应的压缩比先减小后增加。绞龙叶片由多段不等距叶片扣合在一起，搅拌螺钉设在绞龙叶片在扣合的连接处。在输送管的出料口处安装有物料破碎网，可以在出料时对物料进一步的分割和破碎。物料破碎网通过螺栓安装在绞龙出料口处，可以根据不同的物料选择不同孔径的破碎网实现灵活的控制。 

输送管放置在两块固定板的安装孔槽内，安装板下部与固定板之间通过轴向设置的紧固螺栓可拆卸连接，这种结构固定牢靠，便于拆装。支架设在底座上，这样便于整体搬运。 

本实用新型借鉴了粮机设备中膨化设备的工作原理，实现了在进料时同时松散物料的目的，提高了物料与滚筒干燥机中换热管的接触面积，从而提高了换热效率，节约了能耗，降低了生产成本，实用性强，易于推广应用。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是滚筒干燥机的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的滚筒干燥机的物料喂入机构，包括支架2，支架2上设有动力驱动装置3和输送管4，输送管4内同轴向设有一根转动连接在支架上的转轴5，转轴5伸出输送管4一端通过动力传动装置6与动力驱动装置3连接，输送管4水平设置，输送管4一端设有出料口，输送管4另一端上部设有进料斗7，转轴5上沿轴向设有绞龙叶片8，绞龙叶片8的螺距由进料斗7到出料口先减小后增大。 

输送管4沿轴向设有至少一排的搅拌螺钉9，每根搅拌螺钉9均与输送管4螺纹连接并径向伸入到输送管4内。 

输送管4的出料口处通过固定螺栓设有物料破碎网10。 

支架2上设有两块固定板11，固定板11的上部设有圆弧形的安装孔槽，安装孔槽的半径与输送管4的外圆半径相等，输送管4上套设有圆环形的安装板12，输送管4放置在两块固定板11的安装孔槽内，安装板12下部与固定板11之间通过轴向设置的紧固螺栓可拆卸连接。 

滚筒干燥机还包括底座13和设在底座13上的干燥机本体1，输送管4的出料口一端通过干燥机本体1的进料口伸入到干燥机本体1内，支架2设在底座13上。