[实用新型]平转浸出器下轴承安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粮油机械，尤其涉及一种平转浸出器下轴承安装结构。

背景技术

平转浸出器在国内外油脂生产中应用广泛，但由于其体积重量庞大，在维修下轴承时拆卸非常困难，工人劳动强度大，拆装浪费很长时间，严重影响到生产作业的运行。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种便于拆卸、劳动强度小、拆装耗时短的平转浸出器下轴承安装结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：平转浸出器下轴承安装结构，包括轴承座、设在轴承座内的轴承和下端插设在轴承内圈内的主轴，轴承座上端设有与套在主轴外的压盖，还包括底座、支撑板和支架，轴承座通过安装螺栓固定在底座上，底座焊接在支撑板上，支架包括横截面为圆形的支撑筒和均布在支撑筒外侧的加强筋板，支撑筒内壁沿支撑筒的中心均匀设置有至少两个框板，支撑板包括圆板和均匀设在圆板圆周边缘的弧形板，框板与弧形板的数量相等，圆板的外径略小于所有框板内侧所在圆面的直径，弧形板的弧长小于相邻两个框板之间的最短距离，弧形板通过紧固螺栓安装在框板上；主轴圆周表面设有环形槽。

所述主轴下端为下小上大下小的阶梯结构，所述轴承设有两个，一个是压力轴承，一个是滚珠轴承，压力轴承位于滚珠轴承下方，压力轴承和滚珠轴承之间设有垫圈，滚珠轴承和压力轴承分别设在主轴下端的两层阶梯上。

所述压盖上连接有注油管。

采用上述技术方案，本实用新型还包括圆筒形的壳体，壳体内壁下端水平设有两块夹板，所有的加强筋板外端均插设在两块夹板之间并与夹板焊接为一体，壳体上端设有沿径向均匀设有至少三根斜杆，斜杆内端高、外端低，斜杆的内端设有套在主轴外的密封件，斜杆下部与壳体内壁之间设有立板。

当检修需要拆卸轴承时，使用专用工具如抱箍，卡在环形槽表面，接着使用千斤顶将主轴顶起，然后将注油管拆除，再拆下紧固螺栓，水平转动支撑板和轴承座，由于圆板的外径略小于所有框板内侧所在圆面的直径，弧形板的弧长小于相邻两个框板之间的最短距离，这样可以使弧形板和圆板正好落到支撑筒内的空档，这样很便捷地将轴承座与主轴脱离，然后再将轴承座内的滚珠轴承和压力轴承拆卸即可。

由于主轴为竖直设置且重量重，因此在主轴下端设置阶梯状结构并在最下端设置压力轴承，并在压力轴承的上方设置滚珠轴承。

注油管用于向轴承座内注入润滑油，以增加压力轴承和滚珠轴承在工作时的良好润滑性，从而提高轴承的使用寿命。

壳体和密封件的设置起到稳定主轴竖向转动、并稳定支架使支架与主轴保持良好配合状态的作用。夹板的设置起到增强壳体与加强筋板之间连接强度的作用，立板用于支撑斜杆的作用。

本实用新型设计合理、结构简单，拆卸方便，降低了人工劳动强度，缩短了拆装的时间，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中支撑板和支架的俯视图；

图3是图1中主轴、轴承座、支撑板和支架的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型的平转浸出器下轴承安装结构，包括轴承座1、设在轴承座1内的轴承和下端插设在轴承内圈内的主轴2，轴承座1上端设有与套在主轴2外的压盖3，还包括底座4、支撑板5和支架6，轴承座1通过安装螺栓23固定在底座4上，底座4焊接在支撑板5上，支架6包括横截面为圆形的支撑筒7和均布在支撑筒7外侧的加强筋板8，支撑筒7内壁沿支撑筒7的中心均匀设置有至少两个框板9，支撑板5包括圆板10和均匀设在圆板10圆周边缘的弧形板11，圆板10和弧形板11一体制造而成，框板9与弧形板11的数量相等，圆板10的外径略小于所有框板9内侧所在圆面的直径，弧形板11的弧长小于相邻两个框板9之间的最短距离，弧形板11通过紧固螺栓12安装在框板9上；主轴2圆周表面设有环形槽13。

主轴2下端为下小上大下小的阶梯结构，所述轴承设有两个，一个是压力轴承14，一个是滚珠轴承15，压力轴承14位于滚珠轴承15下方，压力轴承14和滚珠轴承15之间设有垫圈16，滚珠轴承15和压力轴承14分别设在主轴2下端的两层阶梯上。

压盖3上连接有注油管17。