[实用新型]一种可调整瓶盖通道的自动灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动灌装设备领域，尤其是一种可调整瓶盖通道的自动灌装机。

背景技术

液态的药剂需要使用瓶子盛装，然后拧紧瓶盖即完成药剂的灌装，最开始上述过程采用手工操作，但工作效率低下，所以目前大多数厂家采用自动灌装设备，其结构如图1所示：包括工作台、传送带1、灌装头2、泵3、瓶盖给料振动盘6、旋转盘7和旋盖器8，工作台的前端水平安装传送带，在传送带后端的工作台上自左至右依次安装灌装头、泵，瓶盖给料振动盘、旋转盘和旋盖器，在瓶盖给料振动盘的出口5连接一瓶盖通道，该瓶盖通道位于旋转盘的上方且通过一连接板与瓶盖给料振动盘的安装座固定，旋转盘的右侧与旋盖器相对位。

使用时，瓶子自左侧向右侧运行，经过灌装头时停止，然后在泵的作用下，药剂自灌装头进入瓶子，当灌装完后，瓶子继续向右侧运行，并被旋转盘夹持旋转，经过瓶盖通道下方时，瓶盖通道内的瓶盖掉落并扣装在瓶子上端瓶嘴处，然后旋转盘继续转动，当瓶子经过旋盖器时，旋盖器将瓶盖拧紧，然后瓶子在旋转盘的带动下自传送带右侧输出。

上述结构中，由于瓶子的大小不同，所以在灌装不同直径的瓶子时需要使用不同的瓶盖通道以输送不同直径的瓶盖，这就需要换装不同大小的瓶盖通道，这个过程比较繁琐，而且换装后需要调试瓶盖通道与旋转盘的相对位置，会导致工作效率的低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了结构简单、易于调整使用的一种可调整瓶盖通道的自动灌装机。

本实用新型采取的技术方案是：

一种可调整瓶盖通道的自动灌装机，包括工作台、传送带、灌装头、泵、瓶盖给料振动盘、旋转盘和旋盖器，工作台的前端水平安装传送带，在传送带后端的工作台上自左至右依次安装灌装头、泵，瓶盖给料振动盘、旋转盘和旋盖器，所述瓶盖给料振动盘制出一出口，其特征在于：所述出口连接一固定端板，该固定端板上对称安装一与固定端板之间间距可调的移动端板，在固定端板位于旋转盘上方的端部上端面安装一能自动复位的压板，在固定端板位于旋转盘上方的端部外侧壁和移动端板位于旋转盘上方的端部外侧壁对称安装两个挤压板。

而且，所述固定端板上安装一斜加强板。

而且，所述斜加强板侧面的固定端板上端面均布制出多个向外侧延伸的安装梁，每个安装梁上均制出与安装梁同向的滑动槽，每个滑动槽内滑动安装一螺杆，该多个螺杆的末端连接与固定端板对称的所述移动端板。

而且，所述移动端板上均布制出连接座，每个连接座上固定所述螺杆，每个螺杆位于所述滑动槽上方的外缘套装一锁紧螺母。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，瓶盖通道包括固定端板和移动端板，固定端板与瓶盖给料振动盘出口连接，移动端板与固定端板对称设置且通过螺杆和锁紧螺母相互固定，当瓶盖直径变大时，拧松锁紧螺母，使螺杆沿着安装梁所制滑动槽向外侧滑动，由此将瓶盖通道内部的空间调大，使较大直径的瓶盖能顺利通过，当瓶盖直径变小时，将移动端板向固定端板移动即可，整个过程中，不用整体拆卸，调整速度快，不会影响瓶盖通道和旋转盘之间的位置关系。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是图1中瓶盖通道的结构示意图；

图3是图2的A-A向截面图；

图4是图2的B向视图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种可调整瓶盖通道的自动灌装机，如图1～4所示，包括工作台、传送带1、灌装头2、泵3、瓶盖给料振动盘6、旋转盘7和旋盖器8，工作台的前端水平安装传送带，在传送带后端的工作台上自左至右依次安装灌装头、泵，瓶盖给料振动盘、旋转盘和旋盖器，所述瓶盖给料振动盘制出一出口5，本实用新型的创新在于：所述出口连接一固定端板9，该固定端板上对称安装一与固定端板之间间距可调的移动端板10，在固定端板位于旋转盘上方的端部上端面安装一能自动复位的压板16，在固定端板位于旋转盘上方的端部外侧壁和移动端板位于旋转盘上方的端部外侧壁对称安装两个挤压板17。压板内套装两个定位柱19，前面的定位柱安装一复位压簧18，每个挤压板内同样套装两个定位柱，位于前面的定位柱安装一复位压簧，挤压板的作用是将瓶盖定位于瓶子上端瓶嘴处，压板的作用是将瓶盖略微向瓶嘴挤压一下，便于旋盖器拧紧瓶盖。