[实用新型]烤箱的双风道散热系统及电烤箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及烹饪器具领域，更具体而言，涉及一种烤箱的双风道散热系统及包含该双风道散热系统的电烤箱。

背景技术

现有使用的电烤箱通常采用风机从烤箱内部直接向外部排气，以实现电烤箱的散热目的，但是该方式无法有效降低门体温度，用户在使用过程中存在安全隐患，且电烤箱的热效率不高、造成能源浪费。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种有效地降低烤箱门体温度、安全可靠的烤箱的双风道散热系统，同时该双风道散热系统可有效提高烤箱的热效率。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种包含上述双风道散热系统的电烤箱。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种烤箱的双风道散热系统，包括：进风口、风道、出风口及风机，所述进风口设置在烤箱门体的底部；所述风道包括设置在所述烤箱门体内的门体风道，以及设置在烤箱腔体上方并相连通的第一风道和第二风道，所述门体风道与所述进风口相连通，所述第一风道与所述门体风道相连通；所述出风口设置在所述烤箱的前部，并与所述第二风道相连通；所述风机设置在所述第一风道与第二风道之间，并可将所述第一风道内的风排入至所述第二风道内。

本实用新型提供的烤箱的双风道散热系统，有效地降低了烤箱门体的温升，从而避免了用户在使用过程中的安全隐患，进而保证了烤箱的安全性，具体来说，风机开启工作，将第一风道内的空气排至第二风道内并通过出风口排出，使得第一风道内产生负压，门体风道内的空气受第一风道内的负压作用，流动至第一风道，而门体风道内的空气流至第一风道后也会产生负压，外界的冷空气则在门体风道内负压的作用下从进风口流动至门体风道内，使得不断地有冷空气进入烤箱门体内部，从而使得烤箱门体始终处于一个稳定的低温状态，避免了因烤箱门体温升过高造成的安全隐患，进而保证了烤箱的安全性，另外，第一风道与门体风道相连通，这样，使得经门体风道流至第一风道的热量，可在第一风道内形成隔热层，隔热层位于烤箱腔体的上方，可降低烤箱腔体向烤箱上部传递热量，实现了热量的二次利用，从而提高了烤箱的热效率，进而达到节能环保的目的。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的烤箱的双风道散热系统还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述第一风道与所述第二风道平行设置，且所述第一风道位于所述第二风道与所述烤箱腔体的顶板之间，所述风机安装在所述烤箱腔体上方的后部。

第一风道位于第二风道与烤箱腔体之间，风机设置在烤箱腔体上方的后部，即第一风道覆盖在烤箱腔体的上方，经门体风道流至第一风道的热量，可在第一风道内形成隔热层，隔热层位于烤箱腔体的上方，可有效降低烤箱腔体向烤箱上部传递热量，实现了热量的二次利用，从而有效地提高了产品的能效，进而达到节能环保的目的。

根据本实用新型的一个实施例，所述烤箱的双风道散热系统还包括：导风罩、导风板及隔板，所述导风罩安装在所述烤箱腔体的顶板上，所述风机安装在所述导风罩内；所述导风板的一端与所述导风罩的出风口相连接，另一端与所述出风口相连接；所述隔板的一端与所述导风罩的进风口相连接，另一端与所述门体风道相连接；所述隔板与所述烤箱腔体的顶板围成所述第一风道，所述导风板与所述隔板围成所述第二风道。

风机安装在导风罩内，导风罩的进风口与隔板及烤箱腔体的顶板围成的第一风道相连通，导风罩的出风口与导风板及隔板围成的第二风道相连通，有效地保证了在风机的作用下，第一风道内的空气全部被排入至第二风道内，从而保证了烤箱门体可始终保持在一个稳定的低温状态，避免了因烤箱门体温升过高造成的安全隐患；由隔板与烤箱腔体的顶板围成的第一风道，则有效地保证了经门体风道流至第一风道的热量，在第一风道内形成隔热层，从而有效降低了烤箱腔体向烤箱上部传递热量，实现了热量的二次利用，进而有效地提高了产品的能效，达到节能环保的目的；另外，导风罩、导风板及隔板均结构简单，易装配。

根据本实用新型的一个实施例，所述烤箱上部的前侧设置有控制面板，所述控制面板上设置有可控制所述风机工作的风机控制装置；所述出风口设置在所述控制面板和所述烤箱门体之间。

控制面板的设置，使得风机的控制简单方便，出风口设置在控制面板和烤箱门体之间，使得第二风道可带走烤箱上部的热量，对烤箱上部结构起到散热作用，从而有效地保证了烤箱上部结构的使用寿命，即位于烤箱上部的电子电器部件的使用寿命。