[实用新型]长方形带横槽银合金触头坯件复压机的输料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种长方形带横槽银合金触头坯件的输料和卸料机构。

背景技术

银合金触头的结构一般包括有相互复合的合金层和银层，其中合金层的背面开设有横槽，如图1、2所示，该横槽用于银合金触头在断路器或接触器的安装。目前，传统的长方形带横槽银合金触头在复合加工的步骤为：初压、烧结、复压以及裁剪修整等工序。其中在复压工序中，银合金触头的坯件是通过人工地方式并以银层朝上送到锻压机的模具腔中进行复压，这种方式加工效率低，严重影响了银合金触头的产能和成本。

为此，本发明人希望能研究一种适用于长方形带横槽银合金触头的自动化复压设备，以解决上述问题，然而，现有技术中还没有专用的设备用于将长方形带横槽银合金触头逐个输运到复压机的复压模具腔中，完成复压动作。因此有必要对此进行研制。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种能将长方形带横槽银合金触头坯件逐个稳定地输运到复压机的复压模具腔的长方形带横槽银合金触头坯件复压机的输料机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是包括有支板和输料板、与输料板联动配合的输料气缸，所述的支板上固定设置有模具座，该模具座上设置有与长方形带横槽银合金触头坯件形状尺寸适配的长方形复压模具腔，所述的支板上还固定有导轨座，所述的导轨座上设置有导轨槽，所述的输料板的一侧设置有与导轨槽导向滑移配合的导轨，所述的输料板的边侧开挖设置与长方形带横槽银合金触头坯件形状尺寸适配的带料槽，该带料槽的下方为开口设置构成出料孔，所述支板上固定设置有与带料槽正对的导料轨，该导料轨的末端设置有伸入到带料槽下端的托料板，所述的导轨导向滑移安装于导轨槽中，构成输料板在导轨座上滑移运动，该带料槽的出料孔在输料板滑移形成的轨迹的至少一个位置上与长方形复压模具腔上下重合。

通过本设置，长方形带横槽银合金触头坯件从导料轨上滑移到带料槽内，并由托料板托住，防止坯件从出料孔中掉落，然后由输料气缸驱动输料板移动，当输料板的带料槽移动到长方形复压模具腔的上方时，坯件从出料孔落入到长方形复压模具腔内，完成输料动作，此时在输料气缸作用下退回输料板，进行复压加工和后续再次输料。

进一步设置是所述的导轨座上的导轨槽包括有位于前端的圆柱形槽以及轴向连接于圆柱形槽后端的半圆柱形槽，所述的输料板的导轨为圆柱形。通过本设置，该结构的导轨槽能够使得输料板的导轨输运更加平稳可靠。

进一步设置是所述的输料气缸安装于支板上，且其活塞杆与输料板的导轨平行间隔并排布置，该输料板上设置有与活塞杆的联动配合的联动板。通过本设置，便于输料气缸的机构布置。

综上所述，本实用新型的优点是能将长方形带横槽银合金触头坯件逐个稳定地输运到复压机的复压模具腔中，以便复压机后续的复压作业。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。

附图说明

图1 长方形带横槽银合金触头坯件的立体图；

图2 长方形带横槽银合金触头坯件的侧视图；

图3 本实用新型具体实施方式结构示意图；

图4 本实用新型具体实施方式局部结构分解图；

图5本实用新型具体实施方式另一视角的局部结构分解图；

图6 本实用新型具体实施方式输料板的立体图。

具体实施方式

    下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。

如图3-6所示的本实用新型的具体实施方式，包括有支板1和输料板2、与输料板2联动配合的输料气缸3，所述的支板1上固定设置有模具座11，该模具座11上设置有与长方形带横槽银合金触头坯件形状尺寸适配的长方形复压模具腔12，所述的支板1上还固定有导轨座13，所述的导轨座13上设置有导轨槽131，所述的输料板2的一侧设置有与导轨槽导向滑移配合的导轨21，所述的输料板的边侧开挖设置与长方形带横槽银合金触头坯件形状尺寸适配的带料槽22，该带料槽22的下方为开口设置构成出料孔221，所述支板1上固定设置有与带料槽22正对的导料轨4，该导料轨4的末端设置有伸入到带料槽下端的托料板41，所述的导轨21导向滑移安装于导轨槽131中，构成输料板2在导轨座13上滑移运动，该带料槽22的出料孔221在输料板2滑移形成的轨迹的至少一个位置上与长方形复压模具腔12上下重合。

本实施例所述的导轨座13上的导轨槽131包括有位于前端的圆柱形槽以及轴向连接于圆柱形槽后端的半圆柱形槽，所述的输料板的导轨21为圆柱形。此外，所述的输料气缸3安装于支板上，且其活塞杆31与输料板2的导轨21平行间隔并排布置，该输料板2上设置有与活塞杆31的联动配合的联动板23。