[实用新型]索膜结构冷却塔

说明书

技术领域

本次新型涉及电站、石油化工、冶金矿山、机械制造等行业中的大型冷却系统技术，具体涉及大型冷却系统中冷却塔结构。

背景技术

在节能减排、节约用水、节约用地的大背景下，节水、节电是电站、石油化工、冶金矿山、机械制造等工程追求的重要指标，采用自然通风冷却塔作为冷却装置有节能节水的先天优势，虽然钢筋混凝土结构的自然通风冷却塔因成本高施工工期长使应用受到限制，但因其优势明显仍被大型冷却系统广泛采用。

目前大型冷却塔均采用钢筋混凝土结构，由于冷却塔的结构尺寸大，材料消耗多，施工难度大，施工周期长，投资成本高，成为大型工程的采用的制约因素。采用本专利技术索膜结构冷却塔将会大幅度减少冷却塔的结构重量，大幅度缩短施工工期和大幅度降低工程成本，因此索膜结构冷却塔的自然通风冷却塔将得到更加广泛的应用。

实用新型内容

针对目前采用筋混凝土结构的冷却塔结构所存在的材料消耗多，施工难度大，施工周期长，投资成本高等问题，本实用新型的目的在于提供一种结构新颖、施工工期短、造价低的冷却塔结构。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

索膜结构冷却塔，所述冷却塔包括中心承载装置、冷却塔骨架以及若干块覆膜，所述冷却塔骨架设置在中心承载装置上，所述若干块覆膜沿冷却塔骨架外侧铺设形成冷却塔的筒壁。

在本实用新型的优选实例中，所述中心承载装置为中心立柱。

进一步的，所述中心承载装置为冷却塔安置场内可利用的高耸构筑物。

再进一步的，所述中心承载装置为烟囱。

进一步的，所述冷却塔骨架由钢丝绳索张紧成形。

进一步的，所述冷却塔骨架由拉杆结构成型。

进一步的，所述冷却塔骨架由型钢成形。

进一步的，所述冷却塔骨架为满足空气换热气流要求的几何外形。

进一步的，所述覆膜为柔性材料覆膜。

本实用新型提供的索膜结构形式冷却塔可替代目前钢筋混凝土结构湿式冷却塔、钢筋混凝土结构干式空冷塔、钢筋混凝土烟塔合一冷却塔。该索膜式冷却塔，与现有冷却塔相比具有如下优点：

1）可以精确成形，满足气流设计要求，施工过程中可以进行微调。

2）采用钢丝绳张紧骨架（或拉杆结构）及膜式蒙罩组合方式，节省材料用量，较大幅度节约工程造价。

3）与钢筋混筋土结构冷却塔相比，膜式冷却塔整体重量减轻，基础处理相对简便，可以节约地基处理造价。

4）与钢筋混筋土结构冷却塔相比，膜式冷却塔结构地基处理简单、施工方便，进度快，工期短，投资成本低。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型提出的一个实施结构示意图。

图2为图1所示冷却塔的换热流程图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

本实例提供的冷却塔，其冷却塔筒壁结构为由耐腐蚀覆膜构成的膜结构，该膜结构的冷却塔筒壁由耐腐蚀覆膜覆盖在冷却塔骨架上形成；冷却塔骨架由冷却塔中心设置一根中心立柱或烟囱等场内可利用的高耸构筑物来支撑，由中心立柱或烟囱等场内可利用的高耸构筑物来承受结构所产生的相关的力。对于冷却塔骨架可根据设计要求张紧形成精确的几何外形，以满足空气换热气流要求。

由此形成的冷却塔结构，将厚重的钢筋混凝土筒壁由耐腐蚀膜代替，使得整个冷却塔结构重量有较大幅度降低。

基于上述技术原理，本实例提供的索膜结构冷却塔的结构如图1所示。由图可知，该索膜式冷却塔100为双曲线线型冷却塔，其主要由筒壁地基101、中心立柱地基（图中为示出）、中心支承立柱102、顶部环形支承衍架103、若干不同尺寸的中部支撑环（或拉杆结构）104、若干张紧钢丝绳105以及若干块膜106构成。

中心支承立柱103设置在中心立柱地基102上，若干张紧钢丝绳105以中心支承立柱103为中心，筒壁地基101为基础，将顶部环形支承衍架103和若干不同尺寸的中部支撑环104（或拉杆结构）拉紧固定成形，形成冷却塔骨架。其中顶部环形支承衍架103位于顶部，而若干不同尺寸的中部支撑环（或拉杆结构）104根据双曲线线型冷却塔的结构特点由上往下分布。由此形成的冷却塔骨架中中心支承立柱(或烟囱等场内可利用的高耸构筑物)103承受所有张紧绳索所所产生的拉力。