[实用新型]滚动油喷自动控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷涂领域，尤其涉及一种用于成品饲料表面喷涂的滚动油喷自动控制系统。

背景技术

现有技术中，滚筒式连续液体喷涂系统一般包括有储油输送系统、皮带秤、胶带喂料机、滚筒式液体喷涂机和中间管道，储油输送系统的出口经中间管道连接滚筒式液体喷涂机的进油口，皮带秤的出口连接胶带喂料机的进口，胶带喂料机的出口连接滚筒式液体喷涂机的进料口，滚筒式液体喷涂机内设有喷嘴。

该类滚筒式连续液体喷涂系统工作时，颗粒状的物料经皮带秤称重后通过胶带喂料机进入圆筒内，圆筒转动搅拌物料，在物料搅拌过程中，储油输送系统在恒定的液体压力下将需添加的液体经喷嘴喷涂到物料颗粒表面，边搅拌、边喷涂，从而使需添加的液体均匀喷涂到物料颗粒表面，液体喷涂的量可根据配方设定，颗粒物料的进料量则根据中间管道上流量计检测的液体喷涂量来确定，并通过调整胶带喂料机频率来改变进料量，以保证喷涂液体达到一定重量比，从而改善物料的营养结构。

然而该类滚筒式连续液体喷涂系统结构复杂，且无法根据物料的实际情况，对喷液量、喷液速率等作适当调节，适用范围较小，且喷涂不均匀，经常易发生堵喷嘴的现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了提供一种结构简单、调节方便、喷涂均匀、自动化程度高的滚动油喷自动控制系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滚动油喷自动控制系统，包括计量装置、滚筒、喷涂装置、储液罐及称重装置，所述计量装置固定在安装平台上，所述滚筒两侧分别开设有入料口及出料口，计量装置底部通过导料筒与滚筒的入料口连接，所述喷涂装置固定在滚筒内，所述储液罐与称重装置连接，所述称重装置与喷涂装置连接。

物料先经计量装置计量，然后经导料筒送入滚筒内，驱动电机驱动滚筒旋转，储液罐内的液体进入称重系统内，称重系统将定量的混合液送入滚筒内的喷涂装置内，喷涂装置对物料进行均匀喷涂，喷涂好的物料经出料口排出滚筒完成加工。

所述储液罐内设置有蒸汽加热与温控系统，通过PLC程序控制，可以根据不同的喷涂料采用最佳的喷涂温度，使得该滚动油喷自动控制系统使用范围更广。

所述储液罐内设置有搅拌器，搅拌器可以对储液罐内的液体进行搅拌，防止溶解物沉降或结块，便于后续喷液。

所述喷涂装置内设置有压力控制系统，可以对液体的喷涂压力进行控制，使得喷涂效果更加优化。

所述喷涂装置内设置有吹气清理系统，防止残留液体凝结导致喷涂装置堵塞。

由于滚筒滚动时，物料是沿着滚筒内壁翻滚搅拌，因此本实用新型的喷涂装置包括喷涂管及喷头，喷涂管固定在滚筒内的中心轴上，所述喷头均匀固定在喷涂管上，处于滚筒中心部位的喷头可以对滚筒内的物料喷涂更均匀。

所述计量装置为计量秤，所述计量秤内设置有流量计、加湿喷嘴及料位器，流量计对通过的物料连续计量，并实时显示物料产量，加湿喷嘴可以在物料进入滚筒之前进行加湿，便于后续搅拌喷液，料位器可以对物料添加量的范围起到监控作用，检测缺料后自动停机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型滚动油喷自动控制系统采用PLC作为核心控制机构，系统自动根据连续计量装置检测瞬时流量并采集产量，根据物料流量控制液体的添加量，控制精确，喷涂均匀，自动化程度高，大大提高了成品的质量。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型滚动油喷自动控制系统的一较佳实施例的立体结构示意图；

图中：1.计量装置，2.安装平台，3.导料筒，4.滚筒，5.喷涂管，6.喷头，7.入料口，8.出料口，9.料位器，10.储液罐，11.搅拌器，12.蒸汽加热与温控系统，13.称重装置，14.压力控制系统，15.驱动电机。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种滚动油喷自动控制系统，包括计量装置1、滚筒4、喷涂装置、储液罐10及称重装置13，所述计量装置1固定在安装平台2上，所述滚筒4两侧分别开设有入料口7及出料口8，计量装置1底部通过导料筒3与滚筒4的入料口7连接，所述喷涂装置固定在滚筒4内，所述储液罐10与称重装置13连接，所述称重装置13与喷涂装置连接。