[实用新型]一种冲压模具装置及包角扣自动生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属配件生产设备领域，尤其是涉及一种冲压模具装置及包角扣自动生产设备。

背景技术

如图1所示，包角扣是一种大体呈90°折弯状的金属配件，主要用于木箱包角，对木箱起到固定保护的作用。目前，生产包角扣所用的装置由多个独立的模具组成，因此生产时相应的工序会较多，一般需要三道工序，包括用裁板机裁切板料、用下料模具下料以及用成型模具成型。这样的工序导致生产时间较长，生产效率较低，人工成本高，耗电量大。而且由于生产工序较多，大多需要采用人工送料方式，对于工作人员来说劳动强度大且不安全，增加了人力成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压模具装置及包角扣自动生产设备，解决了以往包角扣生产效率低和生产成本高的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种冲压模具装置，用于在板料上形成包角扣，包括从上到下依次组装在一起的上模部、中模部和下模部，所述板料沿着所述下模部的上表面移动进料，所述冲压模具装置还包括安装在所述上模部和中模部之间的用于将所述上模部与中模部弹开的第一弹性件、以及用于将所述上模部与所述中模部相互连接的连接件；所述上模部包括沿板料的进料方向依次安装的使部分所述板料弯曲形成包角扣的成型冲头和使所述包角扣从所述板料上撕裂脱落的撕裂冲头，所述成型冲头的一侧边与所述撕裂冲头的一侧边相互对准且所述成型冲头与所述撕裂冲头相互错开，所述中模部开设有分别与所述成型冲头和所述撕裂冲头相对应的第一成型冲孔和第一撕裂冲孔，所述下模部开设有分别与所述成型冲头和所述撕裂冲头相对应的第二成型冲孔和第二撕裂冲孔；所述第二成型冲孔外远离所述板料进料位置的一端安装有可上下伸缩的用于阻止所述板料在被冲压弯曲成型和撕裂落料过程中继续进料的挡料销。

在本实用新型的冲压模具装置中，所述第一弹性件为柱状弹簧，所述弹簧的一端插入所述上模部内部，所述弹簧的另一端与所述中模部的上表面相抵接。

在本实用新型的冲压模具装置中，所述上模部还包括打孔冲头，所述中模部和下模部分别开设有与所述打孔冲头相对应的第一打孔冲孔和第二打孔冲孔。

在本实用新型的冲压模具装置中，所述上模部还包括用于定位所述上模部、中模部和下模部的导柱，所述中模部和下模部分别开设有与所述导柱相对应的第一导柱对应孔和第二导柱对应孔。

在本实用新型的冲压模具装置中，所述上模部还包括上模座和贴合连接在所述上模座下表面的上模板，所述成型冲头、撕裂冲头、打孔冲头和导柱分别固定安装在所述上模板上。

在本实用新型的冲压模具装置中，所述中模部还包括止挡板和贴合连接在所述止挡板下表面的用于使板料脱落的脱料板，所述脱料板上固定安装有在冲压过程中对所述板料进行导正定位的导正定位销，所述导正定位销在脱料板的下方形成凸出部，所述下模部开设有与所述凸出部相适配的凹槽。

在本实用新型的冲压模具装置中，所述连接件的一端形成第一卡持部，所述连接件远离所述第一卡持部的一端依次穿过所述上模板上对应开设的贯穿孔和所述止档板上对应开设的贯穿孔且固定安装在所述脱料板内开设的盲孔中，所述第一卡持部卡持在所述上模板的上表面，所述上模座与所述第一卡持部相对应的位置形成有在冲压过程中供所述连接件上下活动的活动空间。

在本实用新型的冲压模具装置中，所述下模部包括下模座和贴合连接在所述下模座上表面的下模板，所述下模板上安装有对所述板料打凸包的凸包成型件，所述凸包成型件在下模板的上方形成凸起，所述中模部开设有与所述凸起相对应的凹孔。

在本实用新型的冲压模具装置中，所述下模部内安装有用于对进料过程中的所述板料进行定位的浮升定位销，所述浮升定位销的一端形成第二卡持部且所述第二卡持部与所述下模板的下表面相卡持，所述浮升定位销具有所述第二卡持部的一端连接有使所述浮升定位销伸出下模板外和缩回下模板内的第二弹性件。

本实用新型还提供一种包角扣自动生产设备，包括上述的冲压模具装置、用于驱动所述冲压模具装置对所述板料进行冲压的冲床机以及用于将所述板料推送至所述冲压模具装置上并推动所述板料进料的自动送料机，所述冲压模具装置安装在所述冲床机上，所述自动送料机安装在所述冲压模具装置的进料位置处。