[实用新型]间隙可调的刀具回转深孔加工刀杆支架

说明书

技术领域

本实用新型属于深孔加工设备技术领域，具体涉及一种间隙可调的刀具回转深孔加工刀杆支架。

背景技术

深孔加工作为机械加工技术领域的一个重要分支，被广泛应用于航天工业、国防工业、石油开采、凿岩、机床、汽车等行业。刀杆支架作为深孔加工系统的一个组成部分，在深孔加工过程中对刀杆起到支撑、导向与减振等作用。刀杆支架的支撑套与刀杆之间的配合间隙对深孔加工系统的工作性能具有直接的影响。间隙过大，对刀杆的支撑与减振作用下降，刀杆容易发生振动，尤其是在刀具回转深孔加工场合，导致刀杆产生剧烈摆动，影响系统稳定性与孔加工质量；间隙过小，刀杆相对支架支撑套无法正常移动，在刀具回转深孔加工场合，严重时会因旋转摩擦发热而产生抱死现象，导致系统无法正常工作。

目前，深孔加工设备所采用的刀杆支架其支撑套与刀杆之间的间隙大都不能调整，磨损后只能更换，即便具有可调功能，通常也是单向调整，操作很不方便，调整难度较大，严重影响刀杆支架对刀杆的支撑与减振作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于刀具回转深孔加工设备的间隙可调刀杆支架，解决了现有技术中存在的刀杆支架支撑套与刀杆之间间隙不可调或调整不方便所造成的支撑与减振效果差、刀杆易抱死的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种间隙可调的刀具回转深孔加工刀杆支架，包括刀杆支架本体，刀杆支架本体内设置有中空的衬套，衬套内设置有中空的支撑套，衬套的两端内侧设置有内螺纹孔，内螺纹孔配合连接有螺母，并且螺母设置在支撑套的外侧，螺母上设置有手柄，衬套与刀杆支架本体之间的两端分别设置有滚动轴承，滚动轴承的外侧设置有轴承端盖，刀杆支架本体的顶端设置有与轴承相通的润滑油入口。

本实用新型的特点还在于，

支撑套采用尼龙或聚四氟乙烯。

支撑套的外表面为圆锥形，支撑套的内表面为圆柱形，衬套内表面为与支撑套锥度相等的圆锥形。

支撑套的两端沿圆周方向设置有交错分布的槽。

本实用新型的有益效果是：

（1）能够实时调整刀杆与刀杆支架孔之间的间隙量，防止间隙不可调或调整不便造成的支撑与减振效果差、刀杆易抱死等问题；

（2）合理的间隙使衬套和支撑套不仅能够与刀具一起做回转运动，而且能够使刀杆相对刀杆支架做轴向运动。

（3）使工作过程中刀杆的稳定性增强，刀具钻杆系统的可靠性和所加工孔的质量提高。

附图说明

图1是本实用新型间隙可调的刀具回转深孔加工刀杆支架的纵剖图；

图2是本实用新型间隙间隙可调的刀具回转深孔加工刀杆支架的主视图；

图3是本实用新型间隙可调的刀具回转深孔加工刀杆支架的支撑套的结构示意图。

图中，1.润滑油入口，2.刀杆支架体，3.轴承端盖，4.螺母，5.支撑套，6.衬套，7.滚动轴承，8.槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供一种间隙可调的刀具回转深孔加工刀杆支架，如图1和图2所示，包括刀杆支架本体2，刀杆支架本体2内设置有中空的衬套6，衬套6内设置有中空的支撑套5，衬套6的两端内侧设置有内螺纹孔，内螺纹孔配合连接有螺母4，并且螺母4设置在支撑套5的外侧，螺母4上设置有手柄，衬套6与刀杆支架本体2之间的两端分别设置有滚动轴承7，使衬套6和支撑套5能随刀杆一起旋转，不因相互摩擦产生热量，滚动轴承7的外侧设置有轴承端盖3，刀杆支架本体2的顶端设置有与轴承7相通的润滑油入口1。

如图3所示，支撑套5的外表面为圆锥形，支撑套5的内表面为圆柱形，衬套6内表面为与支撑套5锥度相等的圆锥形。支撑套5由衬套6内孔大端装入。

支撑套5采用尼龙或聚四氟乙烯，尼龙或聚四氟乙烯支撑套在受到外力作用时能够发生相应的塑性变形，这种塑性变形引起支撑套内孔尺寸的缩紧或放松。利用其受力变形的性质达到调节刀杆与支撑套间隙的目的。同时尼龙或聚四氟乙烯价格低廉，经济实惠，容易加工，利用调整螺母进行调整、锁紧方便快捷。

支撑套5的两端沿圆周方向设置有交错分布的槽8，这些槽8使得在旋动调整螺母时支撑套有径向的尺寸变化。

衬套6的两端内侧设置有内螺纹孔，内螺纹孔配合连接有螺母4，螺母4上设置有手柄。转动连接在螺母4上的手柄，尼龙或聚四氟乙烯支撑套5发生塑性变形，可调节刀杆与支撑套5间隙。