[实用新型]一种LED管形灯

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种LED灯具，尤其是涉及一种LED管形灯。

背景技术

随着LED照明技术的高速发展，LED管形灯作为照明光源已经逐渐普及。目前，市面上有不少LED灯具厂商相继推出壳体采用常规玻璃管的LED管形灯。这种LED管形灯包括玻璃管，玻璃管内设置有铝散热底座、LED光源模组、电源组件和连接塑料灯头两端的导线。然而，针对美标LED管形灯，如果LED管形灯的壳体采用玻璃管，则存在以下问题：一方面，由于玻璃管是透明的，因此LED管形灯点亮后会有明显的LED颗粒光痕及光斑，导致光线不柔和；另一方面，玻璃管属于易碎产品，在美标UL安规认证跌落试验时玻璃管会破碎，导致人们可以触及到带电体，无法满足安规要求。因此，有必要提出一种既光线柔和，又能满足美标UL安规认证跌落试验要求的LED管形灯。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用常规玻璃管的LED管形灯，其结构简单紧凑，光线柔和，且能够满足跌落要求。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种LED管形灯，包括玻璃管，其特征在于所述的玻璃管沿其内壁设置有一层用于光学扩散以提高光线柔和度的透光雾化层，所述的透光雾化层沿其内壁设置有一层用于防止在所述的玻璃管破碎时人接触到带电体的透明保护层。

所述的透光雾化层为涂覆于所述的玻璃管的内壁上的经有机溶剂稀释后的有机硅光扩散粉混合悬浮液经干固后形成的一层厚度均匀的透光涂层；由于有机硅光扩散粉具有高折射率（约为1.5），因此在玻璃管的内壁上涂覆一层有机硅光扩散粉，能够有效改善光斑，却又不影响透光率。

所述的透光雾化层的厚度为0.05mm～0.2mm；在此，限制透光雾化层的厚度的目的是为了在满足光学扩散效果的前提下，能够使整灯的透光率达到最高。

所述的透光雾化层的厚度为0.1mm。

所述的透明保护层为涂覆于所述的透光雾化层的内壁上的硅橡胶或合成树脂经快速成型形成的一层厚度均匀的透明涂层；由硅橡胶或合成树脂经快速成型形成的透明涂层具有高强度高透明特点，拉伸强度达到约7.5MPa，撕裂强度达到约11kN·m-1，伸长率达到约为400%。

所述的透明保护层的厚度为0.01mm～0.1mm；在此，限制透明保护层的厚度的目的是为了在能够有效防止当玻璃管破碎时人接触到带电体的前提下，能够更好地满足美标UL安规认证跌落试验的要求。

所述的透明保护层的厚度为0.06mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在玻璃管的内壁上设置一层透光雾化层，能够显著提高LED灯珠发出的光线的柔和度；通过在透光雾化层的内壁上设置一层透明保护层，可以防止在玻璃管破碎的情况下人接触到带电体，同时能满足美标UL安规认证跌落试验的要求。

附图说明

图1为实施例中的LED管形灯的整体结构爆炸示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为实施例中的LED管形灯的截面示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型提出的一种LED管形灯，如图所示，其包括玻璃管11、电源、设置于玻璃管11内的LED光源模组3和铝散热条4以及连接于玻璃管11的两端的灯头5，玻璃管11沿其内壁紧密设置有一层用于光学扩散以提高光线柔和度的透光雾化层12，透光雾化层12沿其内壁紧密设置有一层用于防止在玻璃管破碎时人接触到带电体的透明保护层13，LED光源模组3由铝基板31及设置于铝基板31的正面上的多颗LED灯珠32组成，电源分解为两部分子电源21，两部分子电源21横向分布于玻璃管11的两端，铝基板31的正面上排布有（即印刷有）串接所有LED灯珠32的布线（图中未示出），布线排布于若干排LED灯珠32的两侧，布线替代了连接电源的导线，布线的端头上设置有焊点（图中未示出），布线的端头通过焊点与子电源21的PCB板22上的焊盘直接焊接，两部分子电源21通过子电源21的PCB板22上的焊盘、焊点及布线电连接，铝散热条4的背面与透明保护层13的内壁贴合，铝基板31连接于铝散热条4的正面上。这种结构的LED管形灯，通过在玻璃管11的内壁上设置一层透光雾化层12，能够显著提高LED灯珠32发出的光线的柔和度；通过在透光雾化层12的内壁上设置一层透明保护层13，可以防止在玻璃管11破碎的情况下人接触到带电体，同时能满足美标UL安规认证跌落试验的要求。