[实用新型]敷料贴包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药设备领域，尤其是一种敷料贴包装机。

背景技术

现有的敷料贴包装机都是通过人工排料将敷料贴排布在输送槽内，再通过上下覆膜后热压合，且热压合的时间较长，造成生产效率低下，从而提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种包装效率高的敷料贴包装机。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的敷料贴包装机，它包括控制器、机架和设置在机架一侧的两条平行的并排设置的输送槽，在并排的输送槽的两侧分别设置一个给料装置，在靠近输送槽一侧的机架的下端设有一个底层膜料辊，在靠近输送槽一侧的机架的上端设有一个表层膜料辊，在靠近输送槽处的机架上设有双辊预压合装置，在底层膜料辊、表层膜料辊与双辊预压合装置之间设有多个导辊，双辊预压合装置的进入口与输送槽的高度一致，在输送槽与机架连接处设有一个导辊，该导辊的最高处低于或等于输送槽的高度，底层膜绕过该导辊后进入双辊预压合装置；在机架的中间位置设有横向滑轨，在横向滑轨上设有热压合装置，热压合装置的压合面的高度与输送槽的高度一致；在相对于输送槽的另一端的机架上设有裁切装置，在设置有裁切装置该端的机架的外侧设有成品输送架。

作为优化，所述的热压合装置的数量为2台，且并排固定连接，所述热压合装置通过传动结构与电动机连接，可沿滑轨横向往复运动。

作为优化，所述给料装置的结构为：由至少四根立杆围成矩形空间结构，在立杆的底部设有向矩形中心凸起隔板，在矩形空间结构的下方设有两条平行的输送带，在两条输送带的对应位置间隔设有凸起的挡板，输送带与输送槽垂直并对接；在矩形空间结构的正下方设有吸风盘，且吸风盘位于两条输送带之间，两条输送带与同一步进电机连接，且同步转动。

作为优化，所述输送槽内设有输送链，在两条输送链的对应位置上间隔的设有凸起的档片。

作为优化，在表层膜料辊与双辊预压合装置之间设有覆膜校位装置。

作为优化，所述的裁切装置由靠近热压合装置一端的定位双辊和靠近成品输送架一端的轴向切刀，轴向切刀由上端的动刀和下端的基板组成，动刀和基板相对设置，且在动刀的上端及基板的下端均设有一个偏心轮，偏心轮通过电动机同步运动，偏心轮带动动刀及基板上下往复运动。

本实用新型所得到的敷料贴包装机，将敷料贴重叠摆放在矩形空间结构内，吸风盘每次将一片敷料贴吸下后通过输送带上的挡板输送至输送槽内，在通过输送链上的档片将敷料贴输送至底层膜上，然后通过双辊预压合装置将表层膜复合在一起，热压合装置每次将四片敷料贴及表层膜、底层膜压合包装，并输送至裁切装置处，通过裁切装置将敷料贴之间的膜轴向切断，实现敷料贴两片一包装，最后通过成品输送架输出。其实现了全自动包装，包装效率高，可降低包装成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的输送槽及给料装置的位置结构示意图；

图3为本实用新型的成品输送架的结构示意图；

图4为本实用新型的给料装置的结构剖视图；

图5为本实用新型的裁切装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实施例描述的敷料贴包装机，它包括控制器1、机架2和设置在机架2一侧的两条平行的并排设置的输送槽3，在并排的输送槽3的两侧分别设置一个给料装置4，在靠近输送槽3一侧的机架2的下端设有一个底层膜料辊5，在靠近输送槽3一侧的机架2的上端设有一个表层膜料辊6，在靠近输送槽3处的机架2上设有双辊预压合装置7，在底层膜料辊5、表层膜料辊6与双辊预压合装置7之间设有多个导辊8，双辊预压合装置7的进入口与输送槽3的高度一致，在输送槽3与机架2连接处设有一个导辊8，该导辊8的最高处低于或等于输送槽3的高度，底层膜绕过该导辊8后进入双辊预压合装置7；在机架2的中间位置设有横向滑轨9，在横向滑轨9上设有热压合装置10，热压合装置10的压合面的高度与输送槽3的高度一致；在相对于输送槽3的另一端的机架2上设有裁切装置11，在设置有裁切装置11该端的机架2的外侧设有成品输送架12；所述的热压合装置10的数量为2台，且并排固定连接，所述热压合装置10通过传动结构与电动机13连接，可沿滑轨横向往复运动；所述给料装置4的结构为：由至少四根立杆41围成矩形空间结构，在立杆41的底部设有向矩形中心凸起隔板，在矩形空间结构的下方设有两条平行的输送带42，在两条输送带42的对应位置间隔设有凸起的挡板43，输送带42与输送槽3垂直并对接；在矩形空间结构的正下方设有吸风盘44，且吸风盘44位于两条输送带42之间，两条输送带42与同一步进电机45连接，且同步转动；所述输送槽3内设有输送链31，在两条输送链31的对应位置上间隔的设有凸起的档片32；在表层膜料辊6与双辊预压合装置7之间设有覆膜校位装置14；所述的裁切装置11由靠近热压合装置10一端的定位双辊111和靠近成品输送架12一端的轴向切刀112，轴向切刀112由上端的动刀113和下端的基板114组成，动刀113和基板114相对设置，且在动刀113的上端及基板114的下端均设有一个偏心轮115，偏心轮115通过电动机同步运动，偏心轮115带动动刀113及基板114上下往复运动。