[实用新型]敷料贴裁切成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药设备领域，尤其是一种敷料贴裁切成型机。

背景技术

现有的敷料贴的成型采用专用设备，成型后的敷料贴卷再通过切割装置将敷料贴裁切，再将敷料贴侧边的废料回收，该过程需要通过不同的设备完成，则需要对原料的多次装夹，使得生产效率低下，且容易使裁切的精度降低，影响敷料贴的品质，同时分切精度低，产品外露时间长，质量不易控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，可一次性完成敷料贴的成型、切割及废料回收的敷料贴裁切成型机。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的敷料贴裁切成型机，它包括机架和控制器，在机架右侧的中部设有胶布料辊，在机架右侧的上部设有一个废剥料辊，在机架的中间位置设有双辊热压合装置，在双辊热压合装置与胶布料辊、废剥料辊之间设有多个导辊，在机架的中间位置的上部从右至左依次间隔设有吸水垫料辊、剥离纸料辊、剥离纸料辊，在吸水垫料辊和剥离纸料辊的下方均设有一个张紧装置，在双辊热压合装置的左侧的机架上设有热覆膜装置，在热覆膜装置的左侧的机架上设有切割装置，在机架左侧的上端设有两个废料收集料辊，在机架的左侧设有成品输送装置；废剥料辊、废料收集料辊均匀与动力输出机构传动连接。

作为优化，所述张紧装置由一个转辊、两个重力辊和连接板组成，转辊设置在机架上，连接板的一端固定在转辊上，重力辊分别设置在连接板的另一端和中间位置。

作为优化，双辊热压合装置主要包括两个主动发热辊，主动发热辊与设置在机架底部的动力输出机构传动连接。

作为优化，所述的热覆膜装置包括发热装置和两组覆膜辊，所述覆膜辊与设置在机架底部的动力输出机构传动连接。

作为优化，所述切割装置由切割模具和往复运动机构组成。

本实用新型所得到的敷料贴裁切成型机，胶布料辊通过多个导辊后胶布则进入双辊热压合装置，而废剥料则由废剥料辊收集，同时吸水垫料辊通过张紧装置张紧后与胶布一起进入双辊热压合装置压合，压合后的坯料与上端的剥离纸共同进入热覆膜装置进行覆膜，覆膜完成后则通过切割装置进行切割，切割多余的废料则由废料收集料辊回收，成品则由成品输送装置输出。该敷料贴裁切成型机将胶布、吸水垫及剥离纸的复合、切割一次性完成，可大大的提高了生产效率，避免多次装夹，减少产品污染，提高产品品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的敷料贴裁切成型机，它包括机架1和控制器2，在机架1右侧的中部设有胶布料辊3，在机架1右侧的上部设有一个废剥料辊4，在机架1的中间位置设有双辊热压合装置9，在双辊热压合装置9与胶布料辊3、废剥料辊4之间设有多个导辊5，在机架1的中间位置的上部从右至左依次间隔设有吸水垫料辊6、剥离纸料辊7、剥离纸料辊7，在吸水垫料辊6和剥离纸料辊7的下方均设有一个张紧装置8，在双辊热压合装置9的左侧的机架1上设有热覆膜装置10，在热覆膜装置10的左侧的机架1上设有切割装置11，在机架1左侧的上端设有两个废料收集料辊13，在机架1的左侧设有成品输送装置12；废剥料辊4、废料收集料辊13均匀与动力输出机构18传动连接；所述张紧装置8由一个转辊14、两个重力辊15和连接板16组成，转辊14设置在机架1上，连接板16的一端固定在转辊14上，重力辊15分别设置在连接板16的另一端和中间位置；双辊热压合装置9主要包括两个主动发热辊17，主动发热辊17与设置在机架1底部的动力输出机构18传动连接；所述的热覆膜装置10包括发热装置19和两组覆膜辊20，所述覆膜辊20与设置在机架1底部的动力输出机构18传动连接；所述切割装置11由切割模具和往复运动机构组成。