[实用新型]用于木质、塑料板材内凹廓型加工的刮刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切削工具，尤其是一种用于木质、塑料板材内凹廓型加工的刮刀。

背景技术

在木质、塑料板材的生产流程中，有一道工序为企口加工，该道工序需要用切削工具来完成。目前绝大多数木质、塑料板材的企口均采用锁扣廓型，锁扣廓型又分为多种结构类型，根据不同的锁扣结构，需要采用不同的刀具配置方案。对于一些带有内凹结构的锁扣廓型是无法通过旋转式刀具进行加工的，此时就需要采用刮刀来完成。

现有刮刀存在以下缺点：由于刀齿为整体焊接式，修磨刀齿时需要拆换整个刀具，而刀具整体拆换后，若想保持与原来刀具一致的尺寸位置精度很困难，需要重新调整设备；而传统的刮刀切削方式为单齿切削、一次成型，刀具所受切削阻力大，加工质量差。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是提供一种刀齿可拆装的、加工方式为多齿分层切削的用于木质、塑料板材内凹廓型加工的刮刀。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于木质、塑料板材内凹廓型加工的刮刀，包括刀体、刀齿座和刀齿，所述刀齿座与刀体为可拆卸连接，所述刀齿的数量大于等于2，刀齿在刀齿座上呈直列式排布，刀齿包括齿体和固定在齿体上的齿头，各刀齿的齿头的高度和宽度尺寸由最前端的刀齿至最后端的刀齿按梯次增加。

在本实用新型中，优选的，所述刀体为圆板状，刀体的中心设有中心轴孔，在刀体的外周边缘均布有若干个刀齿座。

在本实用新型中，优选的，所述齿体与刀齿座也为可拆卸连接。

在本实用新型中，优选的，所述刀齿座与刀体之间，以及齿体与刀齿座之间均通过螺栓固定。

有益效果：刀齿座与刀体为可拆卸连接，对刀齿进行修磨时，无需对刀具进行整体拆换，刀体位置不会变动，从而保证了刀具的尺寸位置精度；刀齿的数量大于等于2，刀齿在刀齿座上呈直列式排布，各刀齿的齿头的高度和宽度尺寸由最前端的刀齿至最后端的刀齿按梯次增加，刀具切削方式为单齿切削变为多齿分层切削，降低了刀具所受的切削阻力，提高了刀具加工质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为图1的A向局部视图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图；

图4为图3的A向局部视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。

实施例一

如图1所示，本实用新型的用于木质、塑料板材内凹廓型加工的刮刀包括刀体1、刀齿座2和刀齿3。刀齿座2与刀体1通过螺栓5固定，刀齿3的数量为5个，刀齿3在刀齿座2上呈直列式排布，刀齿3包括齿体3-1和焊接固定在齿体3-1上的齿头3-2，齿体3-1与刀齿座2之间也通过螺栓5固定。如图2所示，各刀齿3的齿头3-2的高度和宽度尺寸由最前端的刀齿3至最后端的刀齿3按梯次增加。最前端的第一个刀齿3的齿头3-2的高度尺寸为h1，宽度尺寸为b1，中间靠前的第二个刀齿3的齿头3-2的高度尺寸为h1+h2，宽度尺寸为b1+b2，正中间的第三个刀齿3的齿头3-2的高度尺寸为h1+2h2，宽度尺寸为b1+2b2，中间靠后的第四个刀齿3的齿头3-2的高度尺寸为h1+3h2，宽度尺寸为b1+3b2，最后端的第五个刀齿3的齿头3-2的高度尺寸为h1+4h2，宽度尺寸为b1+4b2。

实施例一适用于加工设备没有多余的轴位的情况，刀体1安装固定在其他的装置上，而不是加工设备主轴上。加工时，刀具通过夹具固定，工件进料方向为由左向右，五个刀齿3由前至后依次对工件进行切削。刀具切削方式为单齿切削变为多齿分部切削，这样可以降低刀具所受的切削阻力，提高刀具加工质量。在对刀齿3进行修磨时，只需松动螺栓5，即可拆换刀齿座2或刀齿座2上的单个或多个刀齿3，刀体1位置不会变动，从而保证了刀具的尺寸位置精度。

实施例二

如图3所示，刀体1为圆板状，刀体1的中心设有中心轴孔4，在刀体1的外周边缘平均分布有6个刀齿座2，刀齿座2与刀体1通过螺栓5固定，在每个刀齿座2上均呈直列式排布有三个刀齿3，刀齿3包括齿体3-1和焊接固定在齿体3-1上的齿头3-2，齿体3-1与刀齿座2之间也通过螺栓5固定。如图4所示，各刀齿3的齿头3-2的高度和宽度尺寸由最前端的刀齿3至最后端的刀齿3按梯次增加。最前端的第一个刀齿3的齿头3-2的高度尺寸为h1，宽度尺寸为b1，中间第二个刀齿3的齿头3-2的高度尺寸为h1+h2，宽度尺寸为b1+b2，最后端的第三个刀齿3的齿头3-2的高度尺寸为h1+2h2，宽度尺寸为b1+2b2。