[实用新型]新型软启动式乳化液泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种乳化液泵，尤其是一种新型软启动式乳化液泵。

背景技术

（乳化液泵）柱塞泵作为一种通用机械，在国民经济各个领域中都得到了广泛的应用。乳化液泵采用往复式柱塞泵，是井下综合采煤工作面支护设备的动力源泉，其工作状态好坏与安全生产密切相关，要实现煤矿井下安全作业，提高采煤工作效率，防止出现重大设备安全事故，保障乳化液泵井下安全运行是十分必要的一个环节。乳化液泵是煤矿井下支护作业和安全生产的重要装备与工具，其传动方式简单可靠，量大面广，具有高效低耗、安全可靠、移动灵活轻便、操作简单，无污染的特点，深受广大煤矿工作者的欢迎 。乳化液泵在其他行业也有广泛的应用，市场的需求量特别大。

传统的的乳化液泵为三曲拐往复式柱塞泵，选用三相四极防爆电动机驱动，经一级齿轮减速，带动三曲拐旋转，再经连杆滑块带动柱塞，使柱塞作往复运动，通过改变腔体内部空间来实现吸液和排液，使工作液在高压腔中经吸、排液阀吸入和排出，从而使电能转成液压能，输出高压液体供工作面工作。

传统乳化液泵站的泵体部分和电动机之间由轮胎环联轴器联接，电动机的转动直接带动轮胎环联轴器转动，带动一级齿轮减速，带动曲轴转动，当工作面需要乳化液泵站工作时，操作人员会直接打开乳化液泵站控制开关，这种传统的启动方式为直接启动，这种启动方式的危害：1.启动高达5～7倍的启动电流，造成电动机绕组因过热引起高温，从而加速绝缘老化； 2.供电网络电压降过大，当电压≤0.85U n 时，影响其他设备的正常使用，尤其是欠压保护动作； 3.启动时能量损失过大，浪费电能，尤其是当频繁启动时； 4.对被带动的设备造成极大的冲击力，缩短设备使用寿命，影响精确度； 5造成机械传动部件的非正常磨损，加速设备老化，缩短寿命； 6.接触器等控制设备故障率较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型软启动式乳化液泵，该发明创造通过采用摩擦耦合器，解决了乳化液泵站负载启动的弊端，减缓了泵站负载启动对电网和设备的冲击，并采用底托结构，达到结构紧凑、运输方便的目的。

为达到上述目的，本技术方案如下：

一种新型软启动式乳化液泵，包括乳化液泵以及电动机，所述的电动机以及乳化液泵之间设有摩擦耦合器，摩擦耦合器的一端连接电动机的输出端、另一端连接乳化液泵的输入端。

进一步的，还包括有底托，所述的电动机乳化液泵固定在底托的上方。

进一步的，与乳化液泵连接有蓄能器，底托位于乳化液泵的底部设有容纳空腔，所述的蓄能器位于乳化液泵下方的容纳空腔内。

本发明创造的工作原理及工作过程如下：

本发明提供了新型软启式乳化液泵，主要是解决乳化液泵的负载启动问题，通过采用摩擦耦合器实现了泵站启动的新型“软启动”。本乳化液泵主要由乳化液泵、摩擦耦合器、电动机组成。

本装置的软启动原理为：电机在低速时起动，耦合器的主动机部分和从动机部分处于断开状态，这时主动级和反馈级离心块均不与摩擦盘接触，电机相当于空载起动；当转速（该转速根据偶合器的设计要求同时为了获得较好的软启动效果，一般在750～800rpm范围内选取）达到一定范围时主动级离心块克服弹簧的弹力开始外移，通过锥面推动锥面压盘将摩擦片压紧，带动耦合器从动机部分转动，从动机部分开始起动。这时耦合器主动机部分在电机带动下继续加速，当从动机转速达到某一转速时，反馈级离心块开始克服弹簧的弹力外移（反馈级离心块装在从动机轴的径向槽中），这样就推动摩擦盘将摩擦片压得更紧，达到硬启动时的承载能力。这是其实现软启动的原理及过程。从动机带动一级齿轮减速驱动，带动曲轴转动，曲轴旋转经连杆滑块带动柱塞，使柱塞作往复运动，曲拐每转动一次即可完成吸、排液一次，使工作液在高压腔中经吸、排液阀吸入和排出，从而使电能转成液压能，输出高压液体供液压支架工作。

本发明创造的有益效果体现在：

1、该装置将启动过程分成两级，大大提高了软启动性能。具有更好的软启动效果，启动时对乳化液泵具有更好的保护作用，同时具有与硬启动时相同的承载能力。

2、该装置具有缓冲和隔离扭振的性能：使电机起动有一个延迟时间，缓慢加速，减少骤然起动而引起的零件间的相互冲击。

3、该装置具有使电机轻载起动性能：为了保证电机在刚起动时为空载起动，偶合器一般采用圆柱螺旋压缩弹簧进行离心块的复位，从而使电机在起动负载时有一个初始速度。尤其是偶合器一般设置反馈机构，从而实现软起动，所以起动时间短，起动电流小，起动平稳。