[实用新型]单向轴承组件、挂具输送装置及连续电镀设备

说明书

技术领域

本实用新型的技术方案应用于印刷电路板领域生产HDI（High Density Inverter，高密度互连）板填孔、盲孔、铜柱等表面进行电镀的双轨式垂直连续电镀设备及垂直连续式电镀设备，尤其涉及一种单向轴承组件、挂具输送装置及连续电镀设备。

背景技术

参阅图1和图2，现有技术的连续电镀设备中的挂具输送装置包括链轮1、与链轮1相对固定的棘轮装置2，该棘轮装置2进一步包括棘轮21、单向止动抓手22以及弹簧23，通过棘轮1与单向止动抓手22之间的配合来实现链轮1的正向转动，反向停止的简单动作，而此结构较为复杂；并且，棘轮装置2中，当单向止动爪手22或弹簧23在使用过程中发生断裂及磨损时，棘轮装置2就不能按原设计时的动作正常运行，从而就造成挂具输送装置停止、定位不准确的问题，进而造成卡板及损坏产品的问题。

而且，随着PCB行业的不断发展，产品对电镀设备的要求越来越高，以上结构已经不能满足对产品的高质量要求生产。

实用新型内容

本实用新型提供一种单向轴承组件、挂具输送装置及连续电镀设备，其结构简单，运行平稳、定位准确，不易造成卡板及损坏产品的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种单向轴承组件，包括：单向轴承和链轮；其中，所述单向轴承和所述链轮同轴、并相对固定设置。

其中，所述链轮套设于所述单向轴承表面。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供一种挂具输送装置，包括：单向轴承组件、链轮座以及连接座；所述单向轴承组件包括单向轴承和链轮，所述单向轴承和所述链轮同轴、并相对固定设置；其中，所述单向轴承设置于所述链轮座，所述连接座设置于所述链轮座。

其中，所述单向轴承可拆卸设置于所述链轮座。

其中，所述挂具输送装置包括链轮定位轴和螺丝；所述链轮定位轴依次贯穿所述链轮座第一侧壁的第一通孔、所述单向轴承以及所述链轮座第二侧壁的第一通孔，并通过螺丝与链轮座第一侧壁的螺纹孔的配合进而将所述链轮定位轴固定在所述链轮座，其中，所述单向轴承与所述链轮座定位轴相对固定。

其中，所述链轮座可拆卸设置于所述连接座。

其中，所述挂具输送装置包括链轮座连接轴；所述链轮座连接轴依次贯穿所述链轮座第二侧壁的第二通孔、所述连接座第二侧壁的第一通孔、所述连接座第一侧壁的第一通孔以及所述链轮座第一侧壁的第二通孔进而将所述连接座固定至所述链轮座。

其中，所述链轮套设于所述单向轴承表面。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供一种连续电镀设备，包括：支架，所述支架上设置有至少两组相互平行且间隔一定距离的链条；飞靶，所述飞靶包括横梁和至少两个如上述任一项实施方式所述的挂具输送装置，其中，各所述挂具输送装置均可拆卸设置于所述横梁上，安装时，各所述挂具输送装置的链轮均一一对应地与所述链条啮合。

其中，所述挂具输送装置通过螺纹连接或卡扣连接的方式设置于所述横梁上。

本实用新型的单向轴承组件、挂具输送装置及连续电镀设备：通过单向轴承和链轮之间同轴、且相对固定的结构设置，能够实现单向转动、逆向止动的功能，其结构简单，并且，因为单向轴承的机械强度高，其不易损坏、寿命长，能够极大程度避免挂具输送装置停止、定位不准确的问题，进而不易造成卡板及损坏产品的问题，能够满足用户日益提高的高质量生产要求。

附图说明

图1是现有技术的连续电镀设备中的挂具输送装置的结构示意图。

图2是图1所示挂具输送装置中的棘轮装置的结构示意图。

图3是本实用新型连续电镀设备实施方式的结构示意图。

图4是图3所示连续电镀设备中的挂具输送装置实施方式的结构示意图。

图5是图4所示挂具输送装置实施方式的分解图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。

参阅图3，本实用新型实施方式的连续电镀设备，包括：支架3和飞靶4。

其中，该支架3上设置有至少两组相互平行且间隔一定距离的链条，即第一链条31和第二链条32；飞靶4包括横梁5和至少两个挂具输送装置，即第一挂具输送装置61和第二挂具输送装置62，其中，第一挂具输送装置61和第二挂具输送装置62结构相同。

结合图4和图5，以第一挂具输送装置61为例来对挂具输送装置的结构进行说明：