[实用新型]一种轴承自动生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承加工装置，尤其是一种轴承自动生产装置。

背景技术

在轴承自动化生产线中，轴承部件需要多次进行翻转，以进行不同的工艺过程。现有的轴承自动化生产线中通常是使用机器臂来对轴承进行翻转，设备复杂，设备采购、维护成本高，节拍时间长。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种轴承自动生产装置，能够改进现有技术的不足，实现了轴承的快速翻转，结构简单，在生产线中配置灵活。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种轴承自动生产装置，包括串联设置的水平传送带、倾斜传送带、第一翻转传送带和第二翻转传送带，水平传送带、倾斜传送带、第一翻转传送带和第二翻转传送带的下方均匀设置有传送辊，倾斜传送带两侧通过支架设置有挡板，挡板的间距由进口到出口逐渐减小，挡板外侧通过第二弹簧体连接有电磁振荡器，第一翻转传送带的进口处设置有第一翻转挡块，第一翻转挡块紧靠第一翻转传送带的任意一侧设置，第一翻转传送带两侧设置有定位滚轮，定位滚轮上设置有第一弹簧体，第一翻转传送带的出口处两侧设置有第二翻转挡块，第二翻转挡块连接有伸缩气缸。

作为优选，所述挡板的进口端与所述支架铰接，铰接的位置上设置有锁止器，所述挡板的出口端为自由端。

作为优选，所述第二翻转传送带下方的传送辊表面设置有弹性缓冲层。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型利用轴承自身的重力和传送带的传送力的组合，实现了轴承90°翻转和180°翻转。与现有技术相比，设备结构简单，采购维护成本低，节拍时间可缩小至3s以内，速度是传统的机器臂方式的4-5倍，实现了快速不间断生产。本实用新型可以灵活地融合进轴承自动化生产线，原有的生产线基本不需要做任何改动，尤其适合对现有生产线的改造升级。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施的方式的示意图。

图中：1、水平传送带；2、倾斜传送带；3、第一翻转传送带；4、第二翻转传送带；5、传送辊；6、挡板；7、电磁振荡器；8、第一翻转挡块；9、定位滚轮；10、第一弹簧体；11、第二翻转挡块；12、伸缩气缸；13、第二弹簧体；14、支架；15、锁止器；16、弹性缓冲层。

具体实施方式

参照图1，本实用新型一个具体实施方式包括串联设置的水平传送带1、倾斜传送带2、第一翻转传送带3和第二翻转传送带4，水平传送带1、倾斜传送带2、第一翻转传送带3和第二翻转传送带4的下方均匀设置有传送辊5，倾斜传送带2两侧通过支架14设置有挡板6，挡板6的间距由进口到出口逐渐减小，挡板6外侧通过第二弹簧体13连接有电磁振荡器7，第一翻转传送带3的进口处设置有第一翻转挡块8，第一翻转挡块8紧靠第一翻转传送带3的任意一侧设置，第一翻转传送带3两侧设置有定位滚轮9，定位滚轮9上设置有第一弹簧体10，第一翻转传送带3的出口处两侧设置有第二翻转挡块11，第二翻转挡块11连接有伸缩气缸12。

值得注意的是，所述挡板6的进口端与所述支架14铰接，铰接的位置上设置有锁止器15，所述挡板6的出口端为自由端。

此外，所述第二翻转传送带4下方的传送辊5表面设置有弹性缓冲层16。弹性缓冲层16采用毛毡制成。

本实用新型的工作原理是：轴承部件从水平传送带1穿入，在倾斜传送带2变为倾斜角度向下运动，当到达第一翻转传送带3时，轴承部件的一侧受到第一翻转挡块8的阻挡，实现轴承部件的90°旋转，进而使轴承部件由水平放置变为了竖直放置。定位滚轮9可以对竖直放置的轴承部件起到支撑作用，避免轴承部件倾倒。第一弹簧体10可以使定位滚轮9的位置可变，以适应不同型号的轴承部件。第二翻转挡块11用于将竖直放置的轴承部件推倒变为水平放置，如果使用与第一翻转挡块8同侧的第二翻转挡块11，可以实现轴承部件的位置复原；如果使用与第一翻转挡块8对侧的第二翻转挡块11，可以实现轴承部件的180°翻转。电磁振荡器7可以使挡板6起到理顺倾斜传送带2上轴承部件的作用，避免轴承部件堵塞倾斜传送带2。通过调整挡板6的自由端，可以无需更换挡板即可适应不同型号的轴承部件。竖直放置的轴承在倾倒时存在较大的冲击力，弹性缓冲层16可以起到缓冲作用，避免轴承表面受到损伤。