[实用新型]一种基于插扣的幕墙板

说明书

技术领域

本实用新型涉及幕墙板的领域，具体涉及一种基于插扣的幕墙板。

背景技术

现有幕墙板的结构主要有两种：一种是支耳式幕墙板，它是在幕墙板的周边设置支耳，通过自攻螺丝连接支耳与龙骨，幕墙板的自重完全靠自攻螺丝承载，这将造成自攻螺丝的连接失效，留下安全隐患；另一种是框槽式幕墙板，它是将幕墙板装入框槽中，并通过自攻螺丝加以辅助固定，幕墙板自重主要靠框槽承载，自攻螺丝的受力情况比第一种方式稍好，但难免有个别位置的自攻螺丝受力过大，并且，在安装幕墙板和横龙骨时必须从下至上安装，先在底部安装带有槽体的横龙骨，再在横龙骨的槽体中装入幕墙板，然后在该层幕墙板上装设上下均设有槽体的横龙骨，进而安装第二层幕墙板，以此类推，这种安装方式效率极低，并且，当有幕墙中间位置的幕墙板损坏时，必须先将其一侧的幕墙板全部卸下，再对其进行更换，幕墙板拆卸数量多、难度大，更换极不方便。现有的幕墙板都是不透风的整个平面，用于一些风大的地方非常不安全，很容易被风刮伤甚至刮落，尤其是一些非金属的幕墙板更为严重，同时还有被腐蚀的可能，需要改进。目前，传统的幕墙板存在安装拆卸复杂、安全指数低、不美观等问题。

因此发明一种基于插扣的幕墙板显得非常必要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种基于插扣的幕墙板，以解决传统的幕墙板存在安装拆卸复杂、安全指数低、不美观等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种基于插扣的幕墙板主要包括板面，凸轴，插扣，弯曲调节杆，插孔，镂空花环体，所述的板面设置在幕墙板的主体表面；所述的凸轴设置在板面的上侧和左侧；所述的插扣设置在凸轴的两端；所述的弯曲调节杆设置在板面的下侧和右侧；所述的插孔设置在弯曲调节杆的外端；所述的镂空花环体设置在板面的四个顶角端。

作为一种优选的技术方案，在所述的插扣作为一种优选的技术方案，所述插扣直接完全插入插孔内，与插孔紧密结合，通过插扣与插孔的设置，方便了幕墙板的安装和拆卸。

作为一种优选的技术方案，在所述镂空花环体具体设置为四个，全部为镂空设计，具有透风透气的功能，分布均匀，造型美观，既减轻了幕墙板的重量，降低了制造成本，又增强了幕墙板的安全性。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在所述的插扣作为一种优选的技术方案，所述插扣直接完全插入插孔内，与插孔紧密结合，通过插口与插孔的设置，方便了幕墙板的安装和拆卸，在所述镂空花环体具体设置为四个，全部为镂空设计，具有透风透气的功能，分布均匀，造型美观，既减轻了幕墙板的重量，降低了制造成本，又增强了幕墙板的安全性。

进一步的，所述的插孔，具体可以采用收缩性能好的橡胶材质，实现与插扣的紧密结合，因此，进一步简化了一种基于插扣的幕墙板的安装和拆卸的过程。

再进一步的，所述的弯曲调节杆，具体可以采用柔韧性好的塑料材质，当插扣在插入和拔出插孔前，所述的弯曲调节杆可以通过收缩实现插入和拔出的过程，在插扣与插孔紧密结合时，所述的弯曲调节杆可以通过扩张增强插扣与插孔结合的牢固性，进一步增强了一种基于插扣的幕墙板的固定安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1.板面，2.凸轴，3.插扣，4.弯曲调节杆，5.插孔，6、镂空花环体。

具体实施方式

如图1所示，一种基于插扣的幕墙板主要包括板面1，凸轴2，插扣3，弯曲调节杆4，插孔5，镂空花环体6，所述的板面1设置在幕墙板的主体表面；所述的凸轴2设置在板面1的上侧和左侧；所述的插扣3设置在凸轴2的两端；所述的弯曲调节杆4设置在板面1的下侧和右侧；所述的插孔5设置在弯曲调节杆4的外端；所述的镂空花环体6设置在板面1的四个顶角端。

作为一种优选的技术方案，在所述的插扣3作为一种优选的技术方案，所述插扣3直接完全插入插孔5内，与插孔5紧密结合，通过插扣3与插孔5的设置，方便了幕墙板的安装和拆卸。

作为一种优选的技术方案，在所述镂空花环体6具体设置为四个，全部为镂空设计，具有透风透气的功能，分布均匀，造型美观，既减轻了幕墙板的重量，降低了制造成本，又增强了幕墙板的安全性。

进一步的，所述的插孔5，具体可以采用收缩性能好的橡胶材质，实现与插扣3的紧密结合，因此，进一步简化了一种基于插扣的幕墙板的安装和拆卸的过程。

再进一步的，所述的弯曲调节杆4，具体可以采用柔韧性好的塑料材质，当插扣3在插入和拔出插孔5前，所述的弯曲调节杆4可以通过收缩实现插入和拔出的过程，在插扣3与插孔5紧密结合时，所述的弯曲调节杆4可以通过扩张增强插扣3与插孔5结合的牢固性，进一步增强了一种基于插扣的幕墙板的固定安全性。