[实用新型]节能型桶装铁合金检验取样平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能型桶装铁合金检验取样平台，主要用于冶金用贵重桶装铁合金检验分析用取样。

背景技术

目前，钢铁厂冶金用的桶装铁合金一般都是贵重铁合金，如钼铁、钒铁等，由于价格昂贵，对取样检验的成份品位争议较大，取样都感觉比较麻烦，开桶后取样品只能取到表面的样品，对检验成份存在偏面性，无法检验桶中下部合金的全面性。如果倒桶后全方位取到样品，铁合金装桶更废劳力，将铁合金用手工锹入桶内劳动强度大，工作效率低等缺点，这样桶装铁合的成份检验无法满足在大生产的需要，且由于取样而改变原料与桶编号，易因桶的错位二造成混批号现象。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种检测准确性高、工作效率高、劳动强度低且不易混淆的节能型桶装铁合金检验取样平台。

本实用新型的目的是这样实现的：一种节能型桶装铁合金检验取样平台，它主要由平台、平衡溜槽、溜槽支架和合金桶构成；

所述平台前方设置溜槽支架，所述溜槽支架上设置有平衡溜槽，所述平衡溜槽通过其中部的平衡转轴连接在溜槽支架上，所述平衡溜槽可以单向倾斜，所述平衡溜槽可以向上倾斜的一侧设置有保险销，所述平衡溜槽可以向下倾斜的一端设置有溜槽口，所述溜槽口上设置有闸板和槽口拉手，所述溜槽口下方的溜槽支架上设置有定位档，所述溜槽口的下方设置合金桶。

所述平台周围装有安全栏，一边设置有步梯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该节能型桶装铁合金检验取样平台，实用新型是在二位检验人员的操作前提下完成取样工作，通过杠杆平衡、和自由落体原理，无需外加机械动力，能更精确取到桶装铁合各部位的样品，并将取好试样以外的铁合金一次性装入原来的桶内，杜绝了由于取样而改变原料与桶编号的错位混批号现象，杜绝了局部取样成份的不均匀性，杜绝了人为因素的干扰性，减少了人工装桶工序，减轻了劳动强度，提高了工作效率。通过扛杆平衡原理，无需外加动能设备，大大减少设备制造成本和维修成本。

本方案还具有结构简单实用，操作灵活方便、节约大量能耗和安全等优点，更重要的是提高了桶装贵重铁合金成分检验的准确性，具有较好的使用和推广价值。同时填补了桶装贵重铁合金成份取样检验检测现有技术缺陷。 

附图说明

图1为本实用新型节能型桶装铁合金检验取样平台的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

其中：

平台1、安全栏2、步梯3、平衡溜槽4、平衡转轴5、溜槽支架6、溜槽口7、保险销8、槽口拉手9、定位档10、闸板11、合金桶12、采样铲13。

具体实施方式

参见图1-图3，本实用新型涉及的一种节能型桶装铁合金检验取样平台，它主要由平台1、安全栏2、步梯3、平衡溜槽4、平衡转轴5、溜槽支架6、溜槽口7、保险销8、槽口拉手9、定位档10、闸板11和合金桶12构成；

所述平台1周围装有安全栏2，一边设置有步梯3。

所述平台1前方设置有溜槽支架6，所述溜槽支架6上设置有平衡溜槽4，所述平衡溜槽4通过其中部的平衡转轴5连接在溜槽支架6上，所述平衡溜槽4可以单向倾斜，所述平衡溜槽4可以向上倾斜的一侧设置有保险销8，所述平衡溜槽4可以向下倾斜的一端设置有溜槽口7，所述溜槽口7上设置有闸板11和槽口拉手9，所述溜槽口7下方的溜槽支架6上设置有定位档10，所述溜槽口7的下方设置合金桶12。

需检测成分的桶装铁合金批按国家标准选定的样桶，通过天车吊在铁合金检验取样平台上，平台1周围装有安全栏2，人员通过步梯3上平台2。一次性可放置20吨桶装铁合金选出的样桶，台上操作人员将样桶内的铁合金倒入平衡溜槽4中。平衡溜槽4通过平衡转轴5连接在溜槽支架6上，平衡溜槽4可以单向倾斜。铁合金倒出后，可在槽内全面了解铁合金表面质量和粒级情况。倒出合金后的合金桶12放置在溜槽口7下方准备接料，然后打开保险销8，台下取样人员只要单手握住槽口拉手9稍用力将平衡溜槽4压下，通过溜槽口7下的溜槽支架6上的定位档10将平衡溜槽4固定在一定角度的斜度位置，打开溜槽口7的闸板11，槽内铁合金平稳流入合金桶12内。在铁合金流入桶内时对闸板11的控制可调节铁合金流速，在铁合金下落时用采样铲13随机分前、中、后三次接取试样，这样就将整体桶内合金全方位取到了份样，杜绝了人为因素干扰，保证了试样的公正取样和准确性，取完样的铁合金全部落入原合金桶内，这样就完成了一个桶样的试样取得。接而复式完成整过批次桶装铁合金的取样工作。