[实用新型]一种金属带表面氧化层带磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属带打磨的技术领域，尤其涉及一种金属带表面氧化层带磨装置。

背景技术

现有的金属带表面，通常采用“抛丸加酸洗”的工艺去除表面氧化层，也有采用人工打磨方式，或使用专用的打磨辊之类装置连续打磨，对于钢铁类金属带，表面氧化层不致密，氧化层与基体结合不紧密，氧化层易与酸发生反映，可使用“抛丸加酸洗”工艺。

但对于钛及钛合金、镍、铝等金属带，其表面氧化层致密，氧化层与基体结合紧密，且由于表面钝化作用，氧化层很难与酸发生反应，使用“抛丸加酸洗”的工艺需要增加酸使用量，也会造成较大的洗损，或采取多次酸洗，步骤繁琐，采用人工打磨工艺效果较好，但是对于长而薄带卷，则不可能实施；使用专用的连续打磨设备，设备中采用打磨辊之类型式固定的装置，使用专有磨具，不利于应用于钛、镍、铝等小批量、多品种、多工艺带卷类产品的生产，也不便维护。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是对于钛、镍、铝等金属带表面氧化层打磨时步骤繁琐且打磨设备中磨具专用适用范围狭窄的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金属带表面氧化层带磨装置，包括：机架和带磨机；所述机架中的导向辊上缠有金属带，所述带磨机位于所述机架中导向辊外侧的金属带旁，所述带磨机包括：支架、传动轴、气缸体、缸杆和活动杆；所述气缸体安装在所述支架的底部，所述传动轴安装在所述支架的顶部，所述活动杆一端固定安装在所述传动轴上，另一端通过所述缸杆与所述气缸体连接，所述活动杆的外侧缠绕有砂带。

其中，所述机架为倒塔型机架，所述倒塔型机架中导向辊的布置从上至下呈倒塔型，可完成金属带的多次转向。

其中，所述打磨装置还设有喷头，所述喷头位于所述倒塔型机架中的导向辊的上下两侧。

其中，所述喷头下设有浊水收集盘。

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型所提供的金属带表面氧化层带磨装置中的带磨机中设置相同数量汽缸连接带磨机的活动杆，从而使每条砂带能够独立进给，且布置的倒塔型机架能够实现对金属带氧化层连续的、双面的打磨，步骤简单，在打磨装置中设置的喷头可以保护导向辊和金属带表面，本装置适用各种类型的金属带表面氧化层的打磨。

附图说明

图1是本实用新型实施例金属带表面氧化层带磨装置在倒塔型机架中导向辊的布置示意图；

图2是本实用新型实施例金属带表面氧化层带磨装置中带磨机结构示意图。

图中：1：支架；2：传动轴；3：砂带；4：气缸体；5：缸杆；6：活动杆；7：导向辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金属带表面氧化层带磨装置，该金属带表面氧化层带磨装置包括单个或多个带磨机以及单个或多个机架，机架包括固定结构和可转动的导向辊，导向辊可转动地设置在固定结构上，金属带缠绕在机架中的导向辊，带磨机位于机架中导向辊外侧的金属带旁的打磨位置P处。

如图2所示，带磨机的多个气缸体4分别安装在支架1的底部，与气缸体4相同数量的活动杆6一端分别通过传动轴2安装在支架1的顶部，另一端分别通过气缸的缸杆5与气缸体4连接，活动杆6的外侧缠绕有砂带3，气缸体4通过缸杆5推动活动杆6带动砂带3对金属带表面的氧化层进行打磨，带磨机采用同传动轴集中传动。

如图1所示，倒塔型机架中四根导向辊的布置从上至下呈倒塔型，使得缠绕在导向辊上的金属带可完成四次转向，将金属带的正反两面分别向外突出展示两次，提供了四个打磨位置P，对应打磨位置可安装带磨机，金属带同一面采用两次打磨，四个打磨位置全部安装带磨机型成一道完整的、双面的、连续的带磨工艺，打磨装置中倒塔型机架也可单次或多次连续使用。

如图1所示，打磨装置中还设有喷头，喷头位于所述倒塔型机架中的导向辊的上侧或下侧，可冲洗金属带表面上已经打磨的氧化层，防止氧化层残渣压入下一组导向辊和金属带之间，损坏导向辊与金属带。喷头下设有浊水收集盘，产生的浊水落入浊水收集盘中。

本实用新型金属带表面打磨装置使用时，相同数量汽缸连接带磨机的活动杆，气缸体推动砂带进给，使每条砂带能够独立进给，对缠绕在倒塔型机架中的金属带表面的氧化层进行打磨，金属带进入倒塔型机架或从倒塔型机架出去之后需将金属带表面通过和热风吹送等方式进行干燥，避免金属带表面锈蚀。