[实用新型]一种蓄热式热轧带钢加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热连轧生产线上的蓄热式轧钢加热炉，属于蓄热式加热炉设备技术领域。

背景技术

在钢铁企业的生产中，为适应不同品种、不同规格以及提高产量等要求，现有的热轧宽带钢生产线，一般都配备两座或两座以上的步进梁式加热炉，加热炉的长度在40米左右或者更长一些，其燃烧方式目前多采用空煤气双蓄热或者空气单蓄热、煤气预热等方式。由于加热炉是热轧生产线上最重要的设备之一，因此加热炉必须具备以下几个特点：

一、出炉板坯温度控制在1150～1250℃。这是轧钢工艺的基本要求；

二、出炉板坯的温差≤30℃，指板坯沿长度、宽度及厚度方向的温差≤30℃，特殊高品质的钢种（如汽车板）温差要求≤20℃；

三、降低板坯在加热炉内的氧化烧损，提高轧钢成材率；

四、降低加热炉的煤气消耗，降低轧钢生产线的生产制造成本；

五、降低NO_X等污染物的排放，改善环境质量。

目前国内加热炉的氧化烧损一般在1.2%左右，如果将氧化烧损降低0.1%，即意味着可以提高轧机的成材率0.1%左右，吨钢可以直接创效3元以上，对于一条年产500万吨左右的热轧生产线来说，仅此一项，就可创效益一千多万元以上，经济效益非常显著。同时，加热炉作为一个能源消耗大户，其能源成本对轧钢的生产成本影响巨大。

在实际的轧钢生产中，上面所说的工艺特点是相互制约的，如板坯的温度均匀性是轧钢生产的关键指标，为了达到出炉板坯的温差≤30℃，目前轧钢生产线通常的做法将板坯在加热炉内的加热时间和均热时间延长到150分钟甚至更长。

按照目前这种工艺生产方式，要提高产能，就需要增加加热炉的长度和炉座数量，因此须增加固定投资，加热炉的能耗也要增加，同时，板坯在加热炉内的氧化烧损也急剧增加。根据资料统计，有些加热炉板坯的氧化烧损达到1.4%以上，甚至更高。而对于已经建成的长度较短的加热炉，则会出现轧制生产线的产能不匹配，轧钢生产线的产品质量、产量等受到一定的影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种蓄热式热轧带钢加热炉，这种加热炉可以利用蓄热式燃烧技术加热能力大、调节范围宽、能够充分回收烟气余热等特点，在热轧宽带钢生产线上蓄热式加热炉上予以实施，在满足轧钢工艺生产的同时，缩短板坯的在炉加热时间，并降低板坯的氧化烧损、降低加热炉的能源消耗，充分满足热轧生产线快节奏、高产量的生产需要。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种蓄热式热轧带钢加热炉，它的加热炉炉膛内沿炉长方向全部设置为加热段，分成第一加热段、第二加热段、均热段，各个加热段分别有上下两层加热层，每个加热段的加热层均采用空煤气双蓄热的蓄热式烧嘴结构，包括空气蓄热式烧嘴和煤气蓄热式烧嘴，蓄热式烧嘴内安放有陶瓷蓄热体，空气蓄热式烧嘴和煤气蓄热式烧嘴间隔放置，空气蓄热式烧嘴和煤气蓄热式烧嘴的前端分别有空气喷口和煤气喷口，空气蓄热式烧嘴和煤气蓄热式烧嘴分别与空气管道和煤气管道相连接。

上述蓄热式热轧带钢加热炉，所述第一加热段的空气蓄热式烧嘴和煤气蓄热式烧嘴的空气喷口和煤气喷口为圆形，空气喷口和煤气喷口与板坯之间的距离为600～700mm，第二加热段的空气蓄热式烧嘴和煤气蓄热式烧嘴的空气喷口和煤气喷口为椭圆形，空气喷口和煤气喷口与板坯之间的距离为750～850mm，均热段的空气蓄热式烧嘴和煤气蓄热式烧嘴的空气喷口和煤气喷口为长椭圆形，空气喷口和煤气喷口与板坯之间的距离为800～1000mm。

上述蓄热式热轧带钢加热炉，所述加热炉的有效长度为26～30米，加热炉炉膛内的各个加热段两侧的蓄热式烧嘴分别连接有定期换向的蓄热式烧嘴三通换向阀。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型利用蓄热式燃烧技术的操作灵活、余热回收效率高等特点，快速加热板坯，将板坯的加热时间缩短1/3，最短可至50分钟出钢，这样在项目建设时，能够缩短加热炉的长度，降低加热炉的工程投资，而且由于加热炉的长度短，因此其设备容量小，其运行成本也相应降低。

本实用新型抑制了加热炉内的高温区，将原来加热炉内第二加热段的高温区温度降低了50～100℃，因此，板坯的氧化烧损也大大降低。