[实用新型]一种拉拔高强度级钢丝的组合模

说明书

技术领域

本实用新型属于拉丝设备技术领域，尤其涉及一种拉拔高强度级钢丝的组合模。

背景技术

    在金属制品行业中，钢丝拉拔是在牵引力下把原材料依次穿过一套合适的组合模模链实现的。模链中模子孔径有规则的按序从大到小排列，最后模子孔径为目标钢丝直径。在拉拔高碳钢钢丝时，主要使用钨钴合金模和聚精模两类。钨钴合金模主要被用来拉拔70#钢以下的钢材，构成模链图1中各模部分压缩率为11—30%（中低碳钢取较大值），成品钢丝强度一般小于2450MPa，直径小于0.50mm钢丝可以到2750MPa级。但是存在钢丝直径不稳定，模子磨损严重，特别是第一道次模子和成品模子更严重，模子更换频繁等问题，生产更高强度级钢丝产品，拉拔77A、82DA、87A、90A等高碳钢时，模子磨损太严重，换模过于频繁，不能正常拉拔，成品钢丝直径不稳，控制在Φ±0.01mm都很困难，圈形变化很大，翘距超标等诸多质量问题。目前，多采用聚精模替代钨钴合金模，各模部分压缩率6—18%不等。采用聚精模后，成品钢丝直径稳定，但钢丝表层却存在有刮伤，铜或锌镀层刮损严重，在同样总压缩率时，所拉拔的钢丝强度较低，而且还存在弯曲、扭转指标不稳定的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种能够使得拉拔出的钢丝直径均一稳定、表面光洁、强度高、弯曲扭转等韧性良好且使用寿命长的拉拔高强度级钢丝的组合模。

实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：

一种拉拔高强度级钢丝的组合模，由第一道次模子、未道次的成品模、设置于两者间的中间模和成品模前的后续模构成；其中，所述的第一道次模子、未道次的成品模和后续模由聚晶模构成，由第一道次模子到后续模间的中间模子采用钨钴合金模。

另外，构成上述拉拔高强度级钢丝的组合模的附加技术特征还包括：

——构成所述聚晶模结构的定径带长度控制在孔径的15-25%；

——构成所述钨钴合金模结构的定径带长度控制在孔径的30-45%；

——构成所述组合模后续模为3个道次，所述中间模4的道次数则设置在13—21间。

 本实用新型所提供的一种拉拔高强度级钢丝的组合模与现有技术相比具有以下优点：其一，由于构成该组合模的模链由不同结构的聚晶模和钨钴合金模搭配形成，使得所拉拔的钢丝能够得到最佳的拉拔硬化和最小的钢材损伤，拉拔出的钢丝具有直径均一稳定、表面光洁、强度高、弯曲扭转等韧性良好的特点；其二，由于所构成的聚晶模的结构的定径带长度控制在孔径的15-25%，因此可以更好地满足对钢丝表面粗糙度、刮伤磨伤层以及沾有的赃物的清理；其三，由于所构成的中间模子结构的定径带长度控制在孔径的30-45%，因此可以进一步提高在拉拔钢丝过程中的抗冲击性，可以有效降低其损坏更换频率，可以提高组合模的使用寿命。

附图说明

图1：为本实用新型提供的拉拔高强度级钢丝的组合模的结构示意图；

图2：为构成上述组合模中的聚晶模的结构示意图；

图3：为构成上述组合模中中间模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的一种拉拔高强度级钢丝的组合模的具体结构做进一步说明。

如图1所示，为本实用新型所提供的一种拉拔高强度级钢丝的组合模的结构示意图。构成该组合模的模链由第一道次模子1、未道次的成品模2、设置于两者间的中间模4和成品模前的后续模3构成；其中，上述第一道次模子、未道次的成品模和后续模由聚晶模构成，由第一道次模子到后续模间的中间模子采用钨钴合金模。

其工作原理为：第一道次模子拉拔时，钢丝表面粗糙、有刮伤磨伤、沾有赃物、甚至存在轻微锈蚀，很容易磨损模子；考虑该道次部分压缩率在9—14%范围、冲击力不大，则选择采用高硬度高耐磨性的聚晶模。由第二道次开始至成品前后续模间的中间模部分的压缩率增大，一般在14.5—18%范围内，在高速拉拔时冲击力大，则选择体积大、硬度和韧性适中的钨钴合金模，以保持较大的压缩率；在拉拔过程中维持较高的压应力和拉应力比值，提高加工硬化和强度，对钢丝表面镀层不造成刮伤。经过前述压缩拉拔，钢丝硬度很高，对模子的磨伤力增强，这时采用硬度高耐磨性好的聚晶模、用13.0—15.5%的部分压缩率，成品模采用聚晶模、用6—12%的部分压缩率，这样能稳定控制成品钢丝直径，稳定钢丝圈形，没有钢丝头翘起或能保证翘起小于50mm。构成上述组合模的模链的压缩率由低到高、再缓慢下降、成品最小，钢丝得到最佳的拉拔硬化，最小的钢材损伤，拉拔出的钢丝直径均一稳定、表面光洁、强度高、弯曲扭转等韧性良好。