[实用新型]气动陶瓷双闸板阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种气动陶瓷双闸板阀。

背景技术

闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关。为了适应恶劣工况，近年来，闸板和阀座均选用陶瓷材料加工，使闸板与阀座均具有较好的耐化学腐蚀、耐磨损、耐高温、耐冲刷等性能，这种闸阀称之为陶瓷闸阀。现有的气动陶瓷双闸板阀主要由气缸、阀体、阀杆、双面陶瓷闸板组件、左陶瓷阀座及右陶瓷阀座组成，双面陶瓷闸板组件由左板体、右板体及陶瓷环板组成，左板体及右板体的外端面均镶嵌陶瓷环板，双面陶瓷闸板组件两侧的陶瓷环板分别与左陶瓷阀座及右陶瓷阀座相对应，左板体和右板体安装在支撑体上，支撑体上设有中心孔，在中心孔内置有弹簧和顶柱，在使用时，顶柱与左板体、右板体之间易发生阻卡，使陶瓷环板与左陶瓷阀座及右陶瓷阀座之间受力不均，存在陶瓷环板与陶瓷阀座之间不能紧密贴合、密封效果差及承压能力低的问题。

实用新型内容

为了克服现有的气动陶瓷双闸板阀中的陶瓷环板与陶瓷阀座之间不能紧密贴合、密封效果差及承压能力低的不足，本实用新型提供一种气动陶瓷双闸板阀，该气动陶瓷双闸板阀在顶柱上增加了钢珠，避免了顶柱与左板体、右板体相卡阻，使陶瓷环板与左右陶瓷阀座之间贴合更紧密，密封效果好，承压能力高。

本实用新型的技术方案是：一种气动陶瓷双闸板阀，包括阀体及双面陶瓷闸板组件，双面陶瓷闸板组件由左板体、右板体及陶瓷环板组成，左板体及右板体的外端面均镶嵌陶瓷环板，双面陶瓷闸板组件两侧的陶瓷环板分别与左陶瓷阀座及右陶瓷阀座相对应，左板体和右板体安装在支撑体上，支撑体上设有中心孔，在中心孔内置有弹簧和顶柱，顶柱为两个且分别装在弹簧的两端，顶柱的外侧包含有自由滚动的钢珠，两个顶柱上的钢珠分别与左板体、右板体的中心处相抵压。

所述的左板体、右板体的中心处设有与钢珠相匹配的圆球形凹槽。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，钢珠能自由滚动，避免了顶柱与左板体、右板体相卡阻，使双面陶瓷闸板组件两侧的陶瓷环板与左陶瓷阀座以及右陶瓷阀座之间贴合更紧密，密封效果好，陶瓷环板与左陶瓷阀座以及右陶瓷阀座之间受力均匀，承压能力高。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是图1中A处放大图。

图中1-阀体，2-双面陶瓷闸板组件，3-左板体，4-右板体，5-陶瓷环板，6-左陶瓷阀座，7-右陶瓷阀座，8-支撑体，9-弹簧，10-顶柱，11-钢珠，12-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1结合图2所示，一种气动陶瓷双闸板阀，包括阀体1及双面陶瓷闸板组件2，双面陶瓷闸板组件2由左板体3、右板体4及陶瓷环板5组成，左板体3及右板体4的外端面均镶嵌陶瓷环板5，双面陶瓷闸板组件2两侧的陶瓷环板5分别与左陶瓷阀座6及右陶瓷阀座7相对应，左板体3和右板体4安装在支撑体8上，支撑体8上设有中心孔，在中心孔内置有弹簧9和顶柱10，顶柱10为两个且分别装在弹簧9的两端，顶柱10的外侧包含有自由滚动的钢珠11，两个顶柱10上的钢珠11分别与左板体3、右板体4的中心处相抵压。由于采取上述技术方案，在使用时，钢珠11能自由滚动，避免了顶柱10与左板体3、右板体4相卡阻，使双面陶瓷闸板组件2两侧的陶瓷环板5与左陶瓷阀座6以及右陶瓷阀座7之间贴合更紧密，密封效果好，陶瓷环板5与左陶瓷阀座6以及右陶瓷阀座7之间受力均匀，承压能力高。

所述的左板体3、右板体4的中心处设有与钢珠11相匹配的圆球形凹槽12。圆球形凹槽12起定位作用，使钢珠11始终处于左板体3、右板体4的中心。